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Measurement System Analysis (一) MSA 的目的 分析评价测量系统的能力以作为选择测量系统 不同测量系统间对比、嫌疑测量系统能力检查设备维修前后对比等的参考 针对新项目的重点尺寸， 分析测量系统能力、测量品质方面的具体数值评估，给客户具体的测量能力的证明。 (二)MSA的基本概念 测量系统不仅仅是量具 用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。 MSA 的特性 偏倚 稳定性 线性 重复性 再现性 测量系统特性及变差类型和定义 偏倚：观测平均值与基准值的差 测量系统特性及变差类型和定义 稳定性： 测量系统特性及变差类型和定义 线性 Linearity 测量系统特性及变差类型和定义 重复性 Repeatability 测量系统特性及变差类型和定义 再现性 Reproducibility 测量系统特性及变差类型和定义 分辨力 测量系统特性及变差类型和定义 分辨力 测量系统的分辨力 分辨率不足对控制图的影响 测量系统的分辨力 测量系统的分辨力 分辨率不足对控制图的影响 测量系统的分辨力 分辨率不足对控制图的影响 最小测量单位为0.001mm数据控制图 测量系统的偏倚 实例 测量系统的偏倚 偏倚相对较大的可能原因: 基准的误差 元器件磨损 仪器尺寸错误 测量错误的特性 仪器未经正确校准 不正确使用仪器 测量系统的线性 测量数据 测量系统的线性 (2) 线性回归 公式: Y=b+aX X 基准值 Y 偏倚 a 斜率 拟合结果: Y=0.7367-0.1317X 线性:=a*过程变差=0.1317*6.00=0.79 %线性=a*100%=13.17% 拟合优度=0.98 测量系统分析的几种情况 控制计划中所提到的测量系统，应优先考虑测量重要特性的测量系统； 进行过程能力分析时所用的测量系统； 新的或改进后的测量仪器和试验设备； (四) 测量系统分析的范围 接受新测量设备的准则； 一种测量设备与另一种测量设备的比较； 评价怀疑有测量缺陷的量具的依据； 维修前后测量设备的比较； 计算过程变差所需的方法，以及生产过程的可接受性水平； 做出量具的特性曲线的必要信息。 测量系统的评定 第一阶段：应确定该测量系统是否具有所需要的能力；发现哪种环境因素对测量 系统有显着影响。 第二阶段：验证一个测量系统是否持续具有恰当的能力。如GRR分析、正常校准，维护和计量。 (五) 测量系统分析方法的种类 A 计量型数据（特性MSA） Variable B 计数型数据（特征MSA） Attribute 测量系统分析方法的选择和制定 在选择和制定测量系统分析方法时，应考虑以下因素： 试验中使用的标准是否可以追溯到相应的国家或国际标准； 是否需要使用盲测法； 是否考虑试验成本； 是否考虑试验所需要的时间； 测量结果是否与另外一个测量系统得到的测量结果对比； 是否考虑第二阶段试验的频率； 测量系统分析的准备 先计划将要使用的方法； 评价人的数量，样品的数量及重复读数次数应预先确定； 评价人的选取：由于其目的是评价整个测量系统，评价人的选择应从日常操作该 仪器的人中挑选； 样品的选取：样品必须从过程中选取并代表其整个工作范围(能反应过程变差)， 且对每一零件编号以便于识别； 测量仪器的选取：仪器的分辨率应允许至少直接读取特性的预期过程变差的十分 之一； 测量方法的制定：确保测量方法（即评价人和仪器）在按规定的测量步骤测量特征尺寸 A 计量型测量系统(GRR)执行步骤 针对要需要作分析的产品对象选择测试设备，确保选择的设备是依照正确的国际认可的必威体育精装版标准得到校正，确保设备能识别1/10的制程变化； 选择做测试的3位操作者，确保每位操作者都得到了良好的教育训练，能熟练正确的操作设备，确保每一位操作者都完全明白MSA测试的每一个步骤； 在正常的生产过程中最大范围的随机抽取10个产品作为分析的样品； 在操作者不知道的地方按1到10给样品编号； 操作者分别以随机的顺序测量10个样品，分析人分别记录三位操作者的测量数据，确保三位操作者之间不知道彼此的测量结果，如此完成第一次循环； 依照第一次循环的方式让操作者完成第二次和第三次的测量，完成数据的采集； 测量完后填写【MSA测量分析评估报告】 测量系统的重复性与再