有哪些信誉好的足球投注网站- 1、本文档共103页，可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
查看更多
ch3数控加工编程技术2
* 刀尖圆弧自动补偿功能 2.5.1.为什么需要刀具补偿? 编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，如下图 所示。当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，如下图所示。具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，避免少切或过切现象的产生。 * 补偿的方法 (1) G41--左偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给。 (2)G42--右偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给。 (3)G40--取消刀具半径补偿，按程序路径进给。 在设置刀尖圆弧自动补偿值时，还要设置刀尖圆弧位置编码，指定编码值的方法参考下图 * 考虑刀尖半径补偿编程实例 例：应用刀尖圆弧自动补偿功能加工图示零件： 刀尖位置编码：3 N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500 N30 G00 G42 X58 Z10 M08 N40 G96 S200 N50 G01 Z0 F1.5 N60 X70 F0.2 N70 X78 Z-4 N80 X83 N90 X85 Z-5 N100 G02 X91 Z-18 R3 F0.15 N110 G01 X94 N120 X97 Z-19.5 N130 X100 N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M30 * 数控车削加工综合举例 下面以图示的零件来分析数控车削工艺制订和加工程序的编制。 该零件（如图3.49所示）毛坯是直径145mm的棒料。分粗精加工两道工序完成加工。夹紧方式采用通用三爪卡盘。根据零件的尺寸标注特点及基准统一的原则，编程原点选择零件左端面。 * 程序编制 G50 X200 Z150 T0101 M03 S600 G00 X101 Z0 G95 G01 Z32 F0.1 G71 U1.5 R1 G71 P10 Q20 N10 G00 X99 Z0.1 G01 X100 Z-0.4 F0.1 Z-10 X109 X110 Z-10.5 Z-20 X119 X120 Z-20.5 Z-30 X110 Z-50 Z-65 X129 X130 Z-65.5 Z-75 G02 X131.111 Z-105.714 R25 (I20 K-15) G03 X140 Z-118.284 R20 (I-15.555 K-12.571) G01 Z-125 X145 Z-130 N20 X150 F0.35 G00 U80 W218 T0202 G70 P10 Q20 G00 U80 W218 M30 * 外圆粗车循环 * 外径粗车循环 * 程序编制的一般步骤 修改 * * O001 N01 G50 X200 Z100; G50刀锯偏执0/- N02 S800 T0303 M03; N03 G00 X32 Z0; G00点定位 N04 G01 X0 F0.3; G01直线插补 N05 G00 X25 Z2; N06 G01 X30 Z-8 F0.4; N07 G00 Z2; N08 X21; N09 G01 X30 Z-160; N10 G00 Z2; N11 X19; N12 G01 X30 Z-20 F0.3; N13 G00 X200 Z100 T0300 M05; N14 M02; * * * I= (14+3+3+3)/2-33/2=-5.5 每次的切削量为3。 * 数控车床上可以加工螺纹的指令，有单行程螺纹切削G32、 G33、 G34；简单螺纹切削循环G92和螺纹切削复合循环G76。 * 1）. 单行程螺纹切削指令G32 G32是单行程螺纹切削指令，在切削过程中，车刀进给运动是严格按指令中规定的螺纹导程进行的。 编程格式：G32 X(U)~ Z(W)~ F~ X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削。 F - 螺纹导程。 * 1.螺纹加工通常不能一次成型，需要多次退刀，且每次进刀量是递减的，G32没有自动递减功能，必须由用户编程给定。 2.对锥螺纹的F指令值，当
文档评论（0）