羊毛衫设计与生产工艺.pptVIP

任务六 衣片检验 一、实训目的 （一）掌握羊毛衫各衣片检验的方法； （二）对有缺陷的地方进行修补或者重新编织。 二、实验材料、工具及设备 （一）针织绒线若干； （二）直尺、剪刀等相关工具。 三、实训任务 （一）检验编织出的衣片的密度、组织结构、开针数、转数、收、放针数是否符合工艺单要求； （二）检验纱线是否有毛料问题（包括粗细毛，颜色深浅等）； （三）检验衣片是否有漏针、破洞、烂边等现象； （四）若有发现不符合的情况，及时进行修补或者重新编织（哪片有问题翻哪片）。 （一）毛料问题 1﹑粗细毛﹕毛料本身粗细不均匀﹐此为毛料本身问题。此类毛料织出的衫片会厚薄不匀﹐而且会造成衫片重量不稳定； 2、不同缸或深浅色﹕织机时混错缸或毛料因染色不均匀造成﹐由其织出的衫片会出现同一幅深浅色或前后幅﹑吓栏之间颜色深浅； 3﹑花毛﹕因毛料染色问题所致﹐由其织出的衫片会出现不规则的花纹或花斑点﹐有些经洗水后疵状更为明显﹐直接影响毛衫的外观； 4、绳子毛﹕毛纱局部捻度过紧所致﹐由其织出的衫片会出现整行绳子状； 5﹑飞来毛﹕生产过程中﹐因毛线沾附上其它颜色的杂毛所致﹐若在洗水前未钳清杂毛﹐在洗水过程中可能会导致白色或浅色衫被染色； 6、脱毛﹕一般只有丝绒毛﹑兔毛会出现脱毛﹐即毛料表面的绒毛脱落。此类问题应铺开直观﹐如有明显疵状则可不接受； 7﹑结头﹕人为因素造成的较多﹐在纺毛的过程中须尽量减少结头﹐并且在织机时须注意将结头留在衫身的边缘位﹐以使缝盘后衫身表面没有结头。 （二）织机问题 1﹑走字码﹕毛衫横列线圈大小不均匀﹐即织物密度松紧不均匀。此现象直接影响毛衫的外观﹐严重时还会导致衫片重量偏轻或偏重； 2﹑边针松及烂边﹕织片时衫片两边挂砣太重或挂砣未及时上移形成的。织片时须留意织片两边所挂磅砣的重量与位置都要适当﹐原身出领贴边不能挂砣陀﹐也不能留线头； 3﹑针路﹕同一机台上所用机针型号不同或针舌坏掉所致。织机应注意同一机台不能使用不同型号的机针﹐并注意及时更换坏针； 4﹑多针﹕坑条分针时﹐机板的坑间针没有全部压下或在编织过程中跳针所致。坑条分坑时要留意将坑间针全部压下﹐并在编织过程中保证拉力的均匀； 5﹑断毛﹑走单毛﹕在织羊仔毛﹑雪兰毛等较烂毛质时会发生断毛﹑破洞现象﹐而在织用毛条数较多的衫片时则当所用毛条若没有全都参加成圈时即形成走单毛现象。织机时应保持拉转速度的均匀； 6﹑织错﹕织机时人为因素所致﹐有开针错﹑加针错﹑收针错﹑转数错﹑分针错﹑间色错等。织机操作中应集中注意力及看清吓数的要求； 7﹑间色错﹕织片时换错色纱造成的﹐属人为质量问题。织片时须留意色纱顺序的排列﹐还应注意换色接头不能超过衫片边沿第二支﹐粗针的则不能超过衫片边沿第一支； 8﹑仚毛不良﹕纱嘴位置不准确导致仚毛不良或反仚现象﹐开织中机台出现故障未及时发现﹐丈根浮面形成缩字码﹐仚毛断毛出现线头露面。在织仚毛织物时须将纱嘴调至适当位置并保持拉转速度的均匀。 五、实验报告 （一）名称、时间、地点、班级、组别； （二）说明各衣片检验情况； （三）说明各衣片的修补的方位和方法； （四）其他内容：按照实训总报告要求做。 * * 四、实训任务的信息掌控