产品设计中材料选择与开发.ppt

天线分外置式和内置式两种，外置的通讯效果好。外置式又分为卡扣固定和螺纹固定两种，其中卡扣固定较好，但结构相对复杂，而且适合非圆截面天线的固定安装，螺纹固定式结构简单且适合圆形截面天线的固定。其他电子元器件可以直接选用  产品材料及成型工艺选用实例 2．手机的表面处理工艺 手机的表面处理工艺主要有喷涂、电镀、气相沉积、模内装饰(IMD )、镭刻(激光雕刻)、丝网印刷、移印、转印及烫金等。 IMD（In-Mold Decoration） 是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术，是一项复杂的技术结合，如图17-7所示为IMD成型工艺示意图。在装饰产品时，模内装饰（IMD）是一种最有效率又节省成本的方法，广泛应用于汽车仪表盘、空调面板、手机按键、外壳、视窗镜片、家用电器、医疗器械等产品上。多样化的应用已使模内装饰变成可以理想地取代许多传统的制程：像热印、表面直接印刷、表面喷涂、电镀、双色注塑等传统装饰方法。它最适用于3D产品，尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色的产品制造。如图17-8所示为IMD成型工艺流程框图。  产品材料及成型工艺选用实例 图17-7 IMD成型工艺示意图 IMD又分为IML，IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。IML，即模内镶件注塑。此工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明，不易褪色。IMR，即模内转印，此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。缺点是印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后印刷图案层很容易会被磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。  IMD成型工艺流程框图 　　 手机按键的基本结构主要有五种，即普通硅胶按键、塑料+硅胶(P+R)、热塑性薄膜(IMD)、IMD+P+R、纯塑料键盘。塑料+硅胶是将塑料按键与硅胶底板通过特殊胶黏剂装配在一起。IMD是用热塑性薄膜背面印刷字体、图案后成型的按键。手机按键的表面处理工艺主要有以下几种。 手机按键的表面处理工艺 ① 喷漆镭雕。在按键表面喷涂各种颜色效果、亮雾度效果的油墨，然后镭雕出透光字体或图案，最后再喷上UV(一种涂料)保护层，这是最普通的P+R按键工艺，如下图所示。 诺基亚手机 三星手机 ② 双色(注塑)电镀 如图所示为OPPO A109手机，其采用了双色注塑与真空光学镀层幻彩质感片材相结合的工艺，这样的制造工艺在粘着性、耐热，绝缘、防静电等当面都会有良好的表现。体现了OPPO的创新精神和精益求精的理念 。 图 OPPO手机 ③ 亮雾纹电铸 一般用于方向键、功能键和侧键。水镀最能显示出亮雾共存的优势，水镀后箭头、图案或装饰圈是亮面，其余部分是雾面，对比度质感好，装饰性强，且亮面和雾面之间没有台阶痕迹，交接平顺，档次较高 ④ 拉丝纹电铸 一般用于方向键，拉丝纹可以做环形、扩散纹及直纹，此按键一定要水镀，水镀后拉丝纹从各角度看的效果不一样，具有很强的装饰效果，如图所示。 图 摩托罗拉V3手机 ⑤ 蒸镀 用蒸镀工艺使按键表面或底面变成亮面，可以镭雕各种透光箭头、图案或装饰圈。比起水镀表面较稳重的亮度来说，蒸镀更显炫目，并且更符合环保要求。 　 ⑥ 纳米溅镀 　采用溅镀工艺，可以做出水镀效果，也可以做出蒸镀效果，还可以做出平时金属面，背光时透明的效果，附着力更强，也符合环保要求， 但是成本较高。 ⑦ 普通电镀 具有金属亮面效果，按键可以没有图案，可以将图案或字体印刷在电镀面上，也可以将图案或字体刻在模具上直接注塑成型，如图所示。 图 诺基亚N86手机 ⑧ 水晶按键 在注塑时添加特殊色母，用印刷镜面油墨或蒸镀做背景，可以做出具有水晶效果的按键，具有较强的时尚感，如图所示。 图 诺基亚1600手机 ⑨ 背面丝印 在透明的按键背面印刷上各种颜色效果的字体或图案，按键具有玻璃质感，且字体永不磨损。 5 、活塞销 传递高达数万吨的交变力，性能要求： 足够的强度和刚度 外硬里韧 材料：低碳钢（20） 低碳合金钢（20 ） 热处理：渗碳 6、活塞环 性能要求：耐磨性好