零件的工艺结构.docVIP

零件的工艺结构、零件图的尺寸标注、技术要求在零件图上的标注(1)???? （一）零件的工艺结构 1．钻孔结构 用钻头钻盲孔时，由于钻头顶部有120°的圆锥面，所以盲孔总有一个120°的圆锥面，扩孔时也有一个锥角为120°的圆台面。 钻孔时，为使钻头垂直于孔的端面，无论是水平的、倾斜的、还是垂直的孔，都应制成与孔轴线垂直的凸台或凹坑，否则易将孔钻偏或将钻头折断。如图8—13所示。 图8—13 钻孔工艺结构 2．退刀槽和越程槽 在切削过程中，为使刀具易于退刀，并在装配时容易与有关零件靠紧，常在加工表面的台肩处先加工出退刀槽或越程槽。常见退刀槽和越程槽的结构及尺寸标注如图8—14所示。图中的数据可从有关的标准中查取。 图8—14 退刀槽和越程槽 3．铸件工艺结构 铸件各部分的壁厚应尽量均匀，在不同壁厚处应使厚壁和薄壁逐渐过渡，以免在铸造时在冷却过程中形成热节，产生缩孔。铸件上两表面相交处应做成圆角，铸造圆角的大小一般为R3- R5，可集中标注在技术要求中。铸件在起模时，为起模顺利，在起模方向上的内、外壁上应有适当的斜度，一般在0°30’-3°之间，通常在图样上不画出，也不标注。如图8—15所示  图8—15 铸件工艺结构 4．过渡线两个非切削表面相交处一般均做成圆角过渡，所以两表面的交线表得不明显，这种交线成为过渡线。当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，当过渡线的投影和面的投影不重合时，过渡线按其理论交线绘制，但线的两端要与其它轮廓线断开。如图8—16、8—17所示。 图8—16 过渡线（1） 图8—17 过渡线（2） 5．工艺凸台和凹坑 为了减少加工表面，使结合面接触良好，常在两接触表面处制处凸台和凹坑，其结构和尺寸标注如图8—18所示。 图8—18 工艺凸台和凹坑 （二） 零件图的尺寸标注1．尺寸的种类零件的尺寸与零件的功用、性能有密切的关系，根据零件上尺寸的作用，尺寸一般可分为以下两类：（1）功能尺寸保证零件在机器或结构中具有正确位置和装配精度的尺寸，这类尺寸直接影响产品的性能 。例如零件的规格尺寸、配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸等。（2）非功能尺寸指不影响机件的装配关系和配合性能的一般结构尺寸。这些尺寸一般精度不高。例如，无装配关许的外形尺寸、不重要的工艺结构（如倒角、退刀槽、凸台、沉孔、倒圆等）的尺寸等各部据零件几何特征，尺寸又可分为定形寸和定位尺寸。区分定形尺寸与定位尺寸有利于保证尺寸的完整性。2．尺寸基准零件图上标注尺寸，为了符合零件的设计和工艺要求，尺寸基准的选择是关键。（1）尺寸基准零件上用来作为标注尺寸起点的点、线、面，称为尺寸基准。零件的长度、宽度及高度三个方面均需选择基准。（2）设计基准在产品设计过程中，用来确定零件在机器（或部件）中的位置及零件上各部分相对位置的基准，称为设计基准。（3）工艺基准零件在加工及测量和检验时，确定零件位置的一些面、线或点。3．基准的选择选择基准，就是在标注尺寸时，是从设计基准出发，还是从工艺基准出发。这要根据具体情况进行取舍。如图8—19所示的轴承座零件。轴承孔的高度是影响轴承座工作性能的功能尺寸，图中尺寸40±0．02以底面A为基准，其他高度方向的尺寸，如58、10、12均以A面作为基准。长度方向以对称面B为基准，以保证底版上两孔的对称关系，如图8—19中的定位尺寸65。底面A和对称面B都是满足设计要求的基准，是设计基准。轴承座上部M8螺纹孔的深度尺寸，如果以底面作为基准标注尺寸，不容易测量。如果以顶面D为基准标注螺纹孔的尺寸，便于加工、测量，比较合理，所以顶面D是工艺基准。在标注尺寸时，最理想的情况是将设计基准和工艺基准统一起来。这样，既能满足设计要求，又能满足工艺要求。如图8—19中的基准A属于设计基准，但同时又是加工时的工艺基准。如果两者不能统一，一般要从设计出发标注尺寸，然后再考虑从工艺出发标注尺寸。在选择零件的基准时，一般是以零件上主要的对称面、回转体的轴线、主要支撑面和装配面、主要加工面作为尺寸基准的。 图8—19 轴承座的尺寸基准 4．标注尺寸应符合要求（1）零件尺寸标注的形式标注零件尺寸，要考虑零件的设计基准，另外还要考虑零件的其他设计要求。零件尺寸标注的形式有三种。1）链状法按一定顺序依次连起来的标准形式称为尺寸链，如图8—20（a）所示。 图8—20 尺寸标注的形式 2）坐标法。坐标法是把各个尺寸从一个选定的基准注起，如图8—20（b）所示。3）综合法综合法尺寸是链状法和坐标法的综合，如图8—20（c）所示。这样标注尺寸具有上述两种方法的优点。当零件上一些较重要的尺寸，要求较小误差时，常用这种方法标注。在标注零件尺寸时，要根据设计对尺寸的要