钢结构的制作和安装.docVIP

钢结构制作安装工艺程序 1.施工程序 1.钢结构的制作和安装 （1）钢材的检查、矫正、号料和切割 A.钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，其型号、规格应符合设计文件的规定，并不得有严重的变形、锈蚀和损伤。 B.普通碳素结构钢的工作环境温度低于－ 16 ℃，低合金结构钢的工作环境温度低于－ 12 ℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面应无明显的凹面和损伤，其划痕深度不宜大于 0.5 毫米。 C. 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm，且不大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。 D. 普通碳素结构钢和低合金结构钢可加热矫正，但加热温度严禁超过正火温度(900 ℃)。加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。 E.钢材号料应留出切割、刨边等加工余量和焊接收缩余量。 F. 钢材号料和切割的偏差应符合下列规定： a.型钢号料的尺寸允许偏差为± 2 毫米； b.钢板号料的长度和宽度尺寸允许偏差为± 2 毫米，两对角线尺寸之差不应大于 3毫米； c.节点板和加强板宜做 1 ∶ 1 样板号料，样板尺寸允许偏差为± 0.5 毫米； d.钢材切割后的边缘与号料线的允许偏差为± 2 毫米。 G.普通碳素结构钢的工作环境温度低于－ 20 ℃，低合金结构钢的工作环境温度低于－ 15 ℃时，不得进行剪切和冲孔。 H.切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污；切割后，断口处不得有裂纹、分层等缺陷，并应清除其毛刺、熔渣和附近表面上的飞溅物等。 2. 钢结构预制 (1)型钢允许用焊接方法接长，其接头型式应符合钢结构有关标准的规定。型钢接头的位置应错开节点区 300 毫米以上。但主要承重梁、柱应选用整料，如需拼接，必须取得设计单位的同意，并应确定接头位置。 (2)构件在煨制过程中，其减薄量不得超过构件原厚度的 10 ％。 (3)构件煨制时，加热温度应控制在 1000 ～ 1100 ℃，普通碳素结构钢温度下降到 500 ～ 550 ℃，低合金结构钢温度下降到 800 ～ 850 ℃应结束加工，并应使构件缓慢冷却。 (4)圆形或弧形构件煨制后，当构件弦长大于或等于 1500 毫米时，应用弦长不小于 1500 毫米的弧形样板进行检查；当构件弦长小于 1500 毫米时，应用与构件弦长相等的弧形样板进行检查，其间隙均不应大于 2 毫米。构件的翘曲度不应大于 5 毫米。 (5)圆形构件的椭圆度不应大于直径的 0.4 ％，且不应大于 20 毫米。 (6)圆形构件的周长偏差不应大于周长的 0.25 ％，且不应大于 12 毫米。 (7)箱式炉框架预制后的偏差应符合下列规定： A.立柱长度的允许偏差为± 3 毫米； B.立柱的不平直度不应大于长度的 0.1 ％，且当柱长小于或等于 16 米时，不应大于10 毫米；当柱长大于 16 米时，不应大于 15 毫米； C.梁的不平直度不应大于长度的 0.1 ％，且不应大于 8 毫米； D.顶梁和底梁位置的允许偏差分别为± 6 毫米和± 2 毫米；中间横梁位置的允许偏差为± 3 毫米； E.两立柱轴线距的允许偏差为± 3 毫米； F.框架两对角线之差不应大于对角线长度的 0.1 ％，且不应大于 12 毫米。 (8)构件上所有螺栓孔均应采用机械方法加工。成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差为± 1 毫米；任何两孔间距的允许偏差为± 1.5 毫米。 3.钢结构焊接及焊接检验 (1) 焊条的选用根据钢结构相应材料选取。 (2)钢结构所有的对接焊缝均为Ⅱ级焊缝，其余焊缝为Ⅲ级焊缝。 (3)焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。 （4）焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 （5）焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 （6）施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时、应经修整合格后方可施焊。 （7）对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于 50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm 。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。 （8）焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 （9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm(图5.5.1a), 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm(图5.5.1b),弧坑应填满。 (a) (b) 图 3-1起落弧点位置 （10）多层焊接宜