项目四底座模具设计(斜顶).docVIP

项目4 底座模具设计（斜顶） 许多塑料制件带有浅的内侧孔、 内侧凹或卡口, 由于抽芯距和抽芯力不大, 可以采用斜顶机构完成塑料制件的侧向分型抽芯和脱模,称为“斜顶”。这样的设计使得塑料模具结构简单, 模具零件制造加工方便。 4.1项目要求 底座模具创建模型（图4-1） 图4-1　底座模具模型 4.2知识点和技能点 4.2.1.知识点 1．塑料制件分析； 2．分型面创建及选择； 3. 斜滑块设计； 4. 模具开模。 4.2.2.技能点 1．模具设计步骤； 2．分型面的创建及选择； 3．斜滑块设计； 4．模具开模。 4.3任务实施 本节以塑料底座零件mold_sample4-1（图4-2）为例介绍创建模具模型过程。 图4-2　底座 4.3.1设置工作目录 在硬盘（例如D盘）根目录建立一个名为“samples4\mold_sample4-1”文件夹，将附盘文件 “mold_sample4-1.prt”复制到此文件夹下。启动Pro/E，并设置此文件夹为工作目录。 图4-3　设置工作目录 4.3.2　新建文件 单击【文件】→〖新建〗，或者单击图标，出现〖新建〗对话框，选择〖制造〗类型和〖模具型腔〗子类型，在〖名称〗文本框中输入文件名“sample4-1”．取消〖使用缺省模板〗复选框前的勾选，单击〖确定〗按钮，在弹出的〖新文件选项〗对话框中，选择“mmns_mfg_mold”模板，单击〖确定〗按钮，进入模具设计模块界面。（图4-4） 图4-4　新建文件 4.3.3 装配参照模型 利用菜单管理器〖模具〗→〖模具型腔〗→〖装配〗→〖参照模型〗（见图4-5所示），在弹出的对话框中选择“mold_sample4-1_source.prt”文件→〖打开〗→在弹出对话框中选择“缺省”装配（如图4-4所示）→点击→弹出创建参照模型对话框→〖确定〗，再点击菜单管理器〖完成/返回〗（如图4-7所示），即完成参照模型的装配。 图4-6　参照模型 图4-7　创建参照模型 在弹出“创建参照模型”对话框中（见图4-7所示）的“参照模型类型”有三个选项，分别表示的意思是： “按参照合并复制一个与原模型相关的新模型同一模型模具中的模型就是原模型继承与原模型相关的新模型单向相关模具中修改不影响原模型一般选第一个，模具设计不是直接引用产品，而是另做一个参考放，避免模型放大对产品的影响，再点击菜单管理器〖完成/返回〗，完成对参考模型进行的比例放缩。（如图4-8所示）。 图4-8　设置收缩率 4.3.5 创建工件 1．利用菜单管理器〖模具〗→〖模具型腔〗→〖创建〗→〖工件〗→〖手动〗，在弹出的“元件创建”对话框中输入元件名称“sample4-1_wrk”→ 〖确定〗→弹出元件“创建选项”对话框，在创建方法中选择“创建特征”→（如图4-9所示）→菜单管理器出现实体特征操作，点击伸出项→〖完成〗（如图4-10所示）。 图4-9　手工创建工件对话框 2．单击操控具栏放置按钮，弹出放置面板，单击定义按钮。系统弹出绘 对话框。点选基准平面MOLD_FRONT为绘图平面，单击反向按钮以确认视图方向朝向屏幕内，点选MOLD_RIGHT为参照平面，方向选右，单击草绘按钮进入草绘状态。绘制如图-11所示的截面单击草绘命令工具栏中的完成图标，确定拉伸的深度类型和深度值完成拉伸特征的创建。 绿色半透明的工件 图4-11　草绘截面 图4-12　手工创建工件对话框 4.3.4 分型面设计 通过对塑料制件的分析知道，底座是在内部有浅的卡口，成型这部分需要采用斜滑块完成侧向分型和脱模，也就是所谓的“斜顶”。首先要分别做出4个斜滑块的分型面，最后做出主分型面。 1．创建滑块分型面 为了方便做图，模型以线框模式显示。点击右侧工具栏〖分型面工具〗工具进入分型面创建界面。 第一个滑块分型面创建 点击“拉伸特征”，再单击操控具栏放置按钮，弹出放置面板，单击定义按钮。系统弹出绘对话框。点选基准平面为绘图平面，单击反向按钮以确认视图方向朝向屏幕内，点选为参照平面，方向选，单击草绘按钮进入草绘状态如图-13所示。绘制如图-14所示的截面单击草绘命令工具栏中的完成图标，确定拉伸的深度类型单击草绘命令工具栏中的完成图标完成的创建如图-15所示 图4-13　草绘滑快分型面 图4-14　草绘滑快分型面截面图形 图4-15　勾选封闭端完成第一个滑块分型面 第二、三、四滑块分型面的创建 点击“拉伸特征”，再单击操控具栏放置按钮，弹出放置面板，单击定义按钮。系统弹出绘对话框。点选基准平面为绘图平面，单击反向按钮以确认视图方向朝向屏幕内，点选为参照平面，方向选，单击草绘按钮进入草绘状态如图