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课 题 车阶台轴 课 型 实训课 课 时 45分钟 实训目标 1、掌握车刀的几何角度和刃磨方法 2、掌握控制台阶长度的方法 3、合理选择切削用量 实训重点 台阶长度的控制方法 实训难点 切削用量的选择 教学方法 讲授法、直观演示法、练习法 教 具 切断刀一把 90°车刀一把 Ф40×150棒料一块 游标卡尺、25—50千分尺各一把 教学过程 教 学 内 容 教学方法 一、组织教学 1、检查学生出勤人数及工作服的穿戴是否符合要求 2、简单强调安全事项 二、复习提问 台阶长度控制方法有哪几种？ 点名提问 三、引 入 台阶轴是生产实践中常见的工件外形，因此，台阶的车削是每个同学应熟练掌握的技术，尤其是台阶长度的控制，是我们重点掌握的内容。 四、入门指导 课题车阶台轴 一、工艺分析 该零件结构简单，有六个台阶面，两个直槽，公差均为Ф0.05mm，精度要求较高。因此加工时应分粗、精加工阶段，加工时采用一夹一顶法，并注意用铜皮保护已加工表面。车槽安排在精加工后进行。 二、技能训练步骤 1、检查坯料，毛坯伸出卡盘约40mm，校正夹紧。 2、车端面，钻中心孔B2.5/8.0，粗车外圆Ф38*30。 3、调头装夹，伸出约40mm，车端面保证总长156mm。钻中心孔B2.5/8.0。 4、夹持Ф38*30处，后顶尖顶住工件，粗车整段外圆至Ф37mm。 5、粗、精车左端三处外圆，Ф25*25，Ф30*25，Ф36*40至尺寸要求。并两处倒角。 6、调头Ф30处包铜皮装夹，后顶尖顶住工件，粗、精车Ф24*15，Ф25*25，Ф30*24至尺寸要求。并一处倒角。 7、粗、精车槽3*3、4*3两处至尺寸要求。 8、检查两端外圆同轴度及各处尺寸符合图样要求，卸下工件。 三、注意事项 1、检查车刀几何角度符合要求，尤其切槽刀要锋利光洁。 2、检查车床大中拖板自动走刀是否灵活顺畅，中拖板镶条松紧合适。 3、粗、精车时切削用量合理选择，提高效率。 4、控制台阶长度时注意大手轮刻度盘的使用，先归零，不要读错，更要避免多转一圈的错误。 5、自动走刀时，注意及时提起走刀手柄，手动清根。 6、切槽时，注意槽深的控制，避免超差。 先让学生对工序进行设计，指出不足，进行调整，培养学生合理安排工序的能力 粗车时背吃刀量可大些，约2mm左右即可，精车时可两刀走完余量 六、示范演示 1、边演示边讲解注意事项和动作要领。 2、演示时对台阶长度的控制和清根重点讲解和演示。 3、挑选一名学生进行演示，针对其出现的问题再次指正和强调 。 七、巡回指导 1、个别指导 教师对学生在操作过程中出现的问题及时指正。 2、集中指导 对学生存在的普遍问题集中强调。 八、结束指导 1、针对学生的加工情况集中讲评。 2、评定学生考件成绩 3、安排填写实习报告。 板书设计： 课题 车阶台轴 一、工艺分析 二、技能训练步骤 1、检查坯料，毛坯伸出卡盘约40mm，校正夹紧。 2、车端面，钻中心孔B2.5/8.0，粗车外圆Ф38*30。 3、调头装夹，伸出约40mm，车端面保证总长156mm。钻中心孔B2.5/8.0。 4、夹持Ф38*30处，后顶尖顶住工件，粗车整段外圆至Ф37mm。 5、粗、精车左端三处外圆，Ф25*25，Ф30*25，Ф36*40至尺寸要求。并两处倒角。 6、调头Ф30处包铜皮装夹，后顶尖顶住工件，粗、精车Ф24*15，Ф25*25，Ф30*24至尺寸要求。并一处倒角。 7、粗、精车槽3*3、4*3两处至尺寸要求。 8、检查两端外圆同轴度及各处尺寸符合图样要求，卸下工件。 三、注意事项 副 板