轻型钢生产工艺.docVIP

钢结构加工车间 一 材料 原料 原材料购进必须有生产厂家的质量保证书（材质合格证）和入厂复验单，检查部门按国家现行规定标准《普碳结构钢》GB700—8《低合金结构钢》GB/T1591—94的规定进行抽样检验，合格后方可投产使用。钢材表面锈蚀、麻点和划痕等缺陷，其深度小于钢材厚度负偏差植的1/2，且不大于0.5mm。钢结构制作的余料应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台帐，要妥善保管，以备后续工程使用。 辅材 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117—94或《低合金钢焊条》GB5118—85规定；《碳钢药芯焊丝》GB10045、《熔化焊用钢丝》GB/T14957—94及《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》GB/T8110—95之规定；焊剂应符合国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470之规定；并应有出厂质量保证书和合格证，如有异议应进行复验，合格后方可使用。焊接材料应在干燥、通风良好的室内仓库中按种类、牌号、批号、规格存放。 二、生产过程 生产准备 钢构件在制作前应进行设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的生产准备工作。 构件制作所需要的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。 上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底。 样和号料 放样前应对施工图各部尺寸认真校核并熟悉工艺要求，校核时可采用放实样或计算校核。 样板、样杆可采用0.3~0.5mm的薄钢板制作，制成的样板、样杆应经过检查确认。样板、样干制作尺寸的允许偏差应符合下表规定： 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 0.1mm 宽度、长度 ±0.5mm 空 距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20′ 号料前应认真核对钢材规格、型号、材质批号，清除钢材表面的油污、泥土等赃物，钢材应进行矫正，且表面质量应符合规范规定。钢材矫正后的允许偏差： 项 目 允许偏差 钢板局部 平面度 t＜14mm 1米范围内 1.5mm t≥14mm 1.0mm 型钢弯曲矢高 L/100且≤5.0mm 放样、号料尽量采用划针，划线宽度不宜大于0.3mm，采用石笔和粉线时划线宽度不得大于0.8mm，较长的直线宜采用0.8mm弹簧钢丝配合直尺和角尺联合划线。 号料时应预留焊接收缩余量以及切割、刨边、修整、铣平等加工余量，号料后应在零件上注明生产号、零件号、数量、加工方法等，并应根据零件的不同材质，采用不同颜色标注。缘、腹板下料时应注意接缝错开200mm以上。 三、切割与接料 切割 1）、切割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 2）、割后零件长度、宽度±3mm，连接部位±1.5mm，切割面平面度为0.05t且不大于2mm。气割面垂直度为0.05t且不大于2mm，割纹深度0.2mm，气割面上边缘熔化程度≤1.0mm，局部缺口深度1.0mm，切割缺陷处理净后流入下一道工序。 3）、钢板在断口处发现分层夹渣缺陷时，要会同有关人员、有关部门、有关单位研究处理。 4）、型钢切割宜采用精密切割，手工切割宜采用靠模，切割后用磨光机打磨。 5）、机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm。机械剪切的允许偏差： 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0mm 边缘缺陷 1.0mm 型钢端部垂直度 2.0mm 6）、切口边缘的毛刺必须清除干净，剪切面应无裂纹、夹渣和分层。 接料 1）、板材、型材的拼接应在组装前进行。 2）、接料错边允许偏差为t/10且不大于3mm，坡口角度+5.0°，钝边 ±1.0mm，根部间隙±1.0mm。 3）、钢板对接自动埋弧焊工艺参数： 厚度 （mm） 焊丝 （mm） 接头型式 焊接顺序 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （mm/min） 备注 8 ￠4.0 正 480~530 32~34 300~400 反 480~550 30~32 10 ￠4.0 正 500~580 32~34 300~400 反 550~650 30~32 12 ￠4.0 正 480~530 32~34 300~400 反 550~650 30~32 正 420~480 30~32 300~400 反 面 清 根 反 600~650 32~35 14~18 ￠4.0 正 600~650 33~36 250~350 反 700~750 3~3