转炉工艺操作规程.docVIP

中铁炼钢部 本标准适用于转炉冶炼工序。 1．工艺流程 本标准适用于转炉冶炼工序。 铁水 1入炉铁水S含量按《冶炼标准》要求控制 2入炉铁水计量误差范围不超过±500Kg 3铁水带渣量：不超过1吨 废钢 理化性要求：符合原材料标准规定 入炉废钢计量误差范围不超过±500Kg 活性石灰 理化性要求：符合原材料标准规定 化学成分%：厂内石灰CaO≥91.3SiO2≤2.8 ，S≤0.025；厂外石灰CaO≥86.0 S≤0.045。 粒度范围～0 mm 轻烧白云石 理化性要求：符合原材料标准规定 化学成分CaO≥52.4，SiO2≤3.0，MgO≥29.1，S≤0.040，P≤0.10 粒度范围～3 mm 轻烧镁球 理化性要求：符合原材料标准规定 化学成分粒度范围～3 mm 锰矿 理化性要求：符合原材料标准规定 萤石 理化性要求：符合原材料标准规定 烧结矿 理化性要求：符合原材料标准规定 合成渣 理化性要求：符合原材料标准规定 硅铁 理化性要求：符合原材料标准规定 硅铁的名称 牌号 化学成分，％ C Si Mn P S Cr 硅铁 FeSi75－C ≤0.2 72.0～80.0 ≤0.5 ≤0.04 ≤0.02 ≤0.5 锰铁 理化性要求：符合原材料标准规定 锰铁的名称 牌号 化学成分， C Si Mn P S 高碳锰铁 FeMn68 ≤7.0 ≤2.5 65.072.0 ≤0.60 ≤0.03 高碳锰铁 FeMn78C8.0 ≤8.0 ≤2.5 75.082.0 ≤0.33 ≤0.03 中碳锰铁 FeMn82C1.5 ≤1.5 ≤2.5 78.085.0 ≤0.35 ≤0.03 中碳锰铁 FeMn82C1.0 ≤1.0 ≤2.5 78.085.0 ≤0.35 ≤0.03 中碳锰铁 ≤2.0 ≤2.5 75.0~82.0 ≤0.35 ≤0.03 低碳锰铁 FeMn84C0.7 ≤0.7 ≤2.0 80.087.0 ≤0.30 ≤0.02 硅锰 理化性要求：符合原材料标准规定 硅锰合金的名称 牌号 化学成分，％Mn Si C P S 硅锰合金 FeMn68Si18 65.0～72.0 17.0～20.0 ≤1.8 ≤0.25 ≤0.04 硅钙包芯线 理化性要求：符合原材料标准规定 硅钙包芯线的化学成分 牌号 化学成分，％ Si Ca C P S Al 水分 Ca28Si60 ≥50.0 ≥27.5 ≤0.8 ≤0.04 ≤0.06 ≤2.4 ≤0.5 的项目 化学成分，％ C S N H 水分 沥青焦增碳剂 ≥98 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.4 ≤0.2 复合增碳剂 ≥95 ≤0.25 ≤0.35 ≤0.2 超低氮增碳剂 ≥98 ≤0.05 ≤0.01 ≤0.2 钢包覆盖剂 理化性要求：符合原材料标准规定 本标准适用于转炉冶炼工序。 氧气 氧气总管压力≥1.2 Mpa； 纯度≥99.6%； 氮气 溅渣用氮气总管压力≥1.2Mpa； 底吹用氮气总管压力≥1.6Mpa； 纯度≥99.99%； 氩气 氩气总管压力≥1.6Mpa； 纯度≥99.99%； 本标准适用于转炉冶炼工序。 检测和计量系统确认完毕。 转炉本体确认完毕。 倾动系统确认完毕。 氧枪系统确认完毕。 加料系统确认完毕。 底吹系统确认完毕。 OG系统确认完毕。 二次除尘系统确认完毕。 炉下车辆确认完毕。 动力介质确认完毕。 钢包处理系统确认完毕。 过程机系统确认完毕。 化验系统确认完毕。 炉前、炉后相关外协准备就绪。 本标准适用于转炉冶炼工序。 装入顺序：先进废钢，后兑铁水。 装入量控制:: 定量装入，全铁170吨，铁水+废钢=175吨，铁水装入量控制在145－170吨，（废钢+生铁）的装入总量控制在15－30吨，其加入量根据铁水条件和热平衡来控制，生铁量按40%（废钢+生铁）来控制。 热平衡参考条件 铁水条件：[Si] 0.44%; T 1280℃;铁水比 90%及铁水158t、废钢17t.终点碳：0.05%、出钢温度1660℃、过程烧结矿2.5 t。（各种原材料温降参考温度制度考虑） 遇下述情形时，铁水和废钢装入量可适当调整： 新炉前三炉采用全铁水冶炼，装入量控制在170吨。 当有回炉钢水、补炉第一炉或热停炉时间大于3小时时，可适当少加或不加废钢。 回炉钢水量大于半炉时，不加废钢。 本标准适用于转炉冶炼工序。 过程枪位的控制原则：初期渣早化、中渣化好，在化好渣前提下，要适当控制炉渣的泡沫化程度，中期要防止炉渣返干，尽量减少喷溅、快速脱碳、熔池升温均匀。 氧枪过程控制要求：恒压变枪，操作氧压0.85