轧机管道施工方案.docVIP

目 录 1 编制依据 1 2 工程概况 2 2.1 工程简介 2 2.2 工程特点 4 3 施工布置 4 3.1 施工准备 4 3.2 劳动力安排 4 3.3 施工用机具计划 5 4 管道配制、安装 6 4.1 液压、润滑及轧制油系统管道安装 6 4.2 水、风、气系统管道安装 10 4.3 各系统管道安装的一般规则 11 4.4 管道涂装 11 5 质量保证措施 12 6 安全施工措施 12 1 编制依据 DMS提供的安装说明。 2）已到的施工图纸。 3）机械设备安装施工及验收规范－通用规范。 JBJ23－96 4）工业金属管道工程施工及验收规范。 GB50235－97 5）冶金机械设备安装工程施工及验收规范。 －液压、气动、润滑 YBJ207－85 2 工程概况 2.1 工程简介 2.1.1 宝新四期工程5＃冷轧机系统引进法国DMS公司技术，主要设备（轧机本体、左右卷取机及液压润滑设备）为引进设备，其余设备为合作制造。 除地面线上的设备外，还有如下几个与生产工艺相配套的系统： 1)、液压系统 2)、润滑系统 3)、轧制油系统 4)、循环水系统 5)、压缩空气系统 6)、轧机油雾排放系统 7)、地下油通风系统 8)、地下油库排污系统 2.1.2 主要系统简介 1) 液压系统 5#轧机液压系统包括高压液压系统（辅助液压系统）、低压液压系统（辅助液压系统）及换辊液压站。 高压液压系统设计最高工作压力为20MPa，主要向轧机本体的各部油缸（如中间辊平衡缸、压下油缸、轧线调整油缸、凸度调节 油缸等）提供压力油。 辅助液压系统设计最高工作压力为13MPa，主要向卷取区及轧机两侧的各设备动作部位提供压力油。 换辊液压站专为换辊装置提供动力液压油，系统工作压力10MPa。 液压系统的所有设备及管道、管件均由法国DMS公司提供。 2) 轧制油系统 轧制油系统是向轧机在轧制过程中对带钢及轧辊进行冷却，以及带钢与轧辊间的润滑。 轧制油系统主要分为轧制油循环系统和轧制油过滤系统两大分。 3) 润滑系统 润滑系统分为齿轮润滑系统、主电机润滑系统和油雾润滑系统。 4) 循环冷却水系统 循环水系统主要向轧制油系统、液压润滑系统中冷却器以及主电机提供循环冷却水，用以对各系统进行冷却。 2.1.3 主要系统的安装工作量 1) 主液压系统： 110 m 2) 辅助液压系统： 1650 m 3) 轧制油系统： 过滤系统( 地面部分) 340 m 循环系统(地下部分) 730 m 4) 循环水系统(含主电机冷却水)： 510 m 5) 气动系统（包括油雾净化部分）： 830 m 6) 齿轮润滑系统： 200 m 整个5#轧机系统的管道部分的工作量总计大约为4370 m 2.2 工程特点 宝新四期工程5#冷轧机管道系统的安装，工期短、任务重，要求高（主液压系统的管道清洁度要求达到NAS5级，辅助液压系统的管道清洁度要求达到NAS7级），整个轧机系统的管道安装绝对时间只有2个月，要在这样短的时间里完成此工程，其难度还是相当大的。因此必须合理地、科学地组织施工，才能确保此工程保质保量地按时完成。 3 施工布置 3.1 施工准备 5#轧机系统的管道种类多，管网复杂，各种管件也是品种繁 多，并且数量也大，为保证施工的顺利，不仅对施工过程的管理要求高，对施工材料的管理也尤为重要。因而在施工现场必须设立管件仓库进行系统管理，才能确保工程的顺利进行。