超临界锅炉给水控制原理及对策.docVIP

超临界锅炉给水调节原理及对策 生技部 任明伟 (摘要( 本文主要论述王曲超临界锅炉给水调节原理及控制策略，以及锅炉启动各个阶段给水调节注意事项 (关键词( 锅炉 给水 调节 王曲一期锅炉为斗巴提供超临界锅炉，给水系统配置一台35％BMCR电泵，两台50％汽泵。给水调节在整个锅炉启动过程中比较关键，在168小时调试时，出现多次给水调节不及时，锅炉MFT|故障。本文结合调试经验及超临界直流炉给水调节原理，进行详细阐述给水调节过程，以供运行人员参考。 锅炉给水控制原理介绍 根据锅炉的运行方式、参数可分为三个阶段；第一阶段启动及低负荷运行阶段，第二阶段亚临界直流炉运行阶段，第三阶段超临界直流炉运行阶段。 第一阶段 锅炉在启动及低负荷运行阶段，35%BMCR负荷（约235MW）以下，给水流量在小于681t/h之前其运行方式与强制循环汽包炉是相同的。汽水分离器及储水箱即相当于汽包，但两者容积相差甚远（我公司启动系统容积大约在20立方左右，水位变化速度更快）。启动过程中，汽温的控制主要依赖于燃烧控制。水位控制主要由炉水循环泵将储水箱的水升压进入省煤器入口，与给水共同构成最小循环流量。其控制方式较之其它超临界直流（不带炉水循环泵，直接排放至锅炉疏水扩容器、除氧器、凝汽器等）有较大不同，控制更困难。 第一阶段炉水循环泵出口调门主要用于控制储水箱水位（6700 mm），给水控制省煤器入口流量保证锅炉的最小循环流量（750t/h），储水箱水位过高（6700mm）m则通过大小溢流阀排放至疏水扩容器。 第一阶段汽温的控制主要依赖于燃烧控制，通过投退油枪的数量及层数、调节油压、减温水、烟气挡板等手段来调节主再热蒸汽温度。 第一阶段的水位控制已可投自动。两种方式可以选择：第一种方式，电泵控制选择差压控制，电泵投入自动，其控制启调阀前后压差，压差值在电泵差压控制器中设定，开始没有渡过膨胀时，设定值维持在小值，渡过膨胀后，设定值可以设当提高（6MPa左右）。启调阀投入自动，控制省煤器入口最小流量（750t/h）。第二种方式，电泵控制选择流量控制，启调阀选择在手动，电泵自动，维持省煤器入口最小流量（750t/h）。此最小流量可以在画面设定。当水位波动后，电泵可以迅速调节。此阶段要注意尽量避免太大的扰动，扰动过大及早解除自动，手动控制。大小溢流阀依然投入自动，避免人为疏忽造成水位过高，过热器进水。 渡膨胀产生于启动初期，水冷壁中水开始受热初次达到饱和温度产生蒸汽阶段，此时蒸汽会携带大量的水进入分离器，造成储水箱水位快速升高，锅炉有较大排放量，此过程较短一般在几十秒之内，具体数值及产生时间与锅炉点火前压力、温度，给水温度，投入油枪的数量等有关。此时要坚决排水，减少给水流量效果不大。 虚假水位在整个第一阶段都有可能产生，主要是由于汽压突然下降，一方面汽水比容增大，另一方面使饱和温度降低锅水和蒸发部件金属放出蓄热促使生成附加蒸汽，水中汽泡数量剧增，汽水混合物体积膨胀，使水位上升形成“虚假水位”，虚假水位是暂时的，因为负荷增加，蒸汽流量加大，储水箱水中汽泡逐渐逸出水面后，汽水混合物体积将收缩。所以如给水量未随负荷与蒸汽流量增加而增加，则水位将下降，反之当负荷突然下降压力突然上升，水位波动相反。 运行人员应对虚假水位有思想准备，及时增加给水满足蒸发量的需要，加强燃烧恢复汽压。运行中造成汽压突然下降的原因有，主机调门突然开大、高旁突然开大、安全门动作、机组并网，切缸过中都有可能造成虚假水位。 投退油枪时控制速度，及时控制给水。避免在低水位时连续投入数根油枪。 机组并网及切缸过程中负荷上升很快，此时应加强燃烧，及时增加给水。必要时手动关高旁，稳住汽压避免汽压下降过大。 初次起磨时负荷会升的很快，储水箱水位波动很大，很难控制，此时还是要控制升负荷速度，及时控制给水，及时退掉油枪（尤其是上层油枪）。提前打开主再热蒸汽减温水手动门，必要时投入减温水控制汽温，防止超温及主机差胀增大。 切换给水泵时，保持锅炉负荷稳定，减少扰动。匀速提高待并泵的转速升高压力，在泵出口压力高于母管压力0.5MPa即可推开出口逆止门开始供水，同时减少另一台泵的转速，降低出口流量，两台泵的增减速度要协调，保持稳定的一个给水流量，加减转速，不可太快，太猛使其出口压力激增造成另一台泵出口逆止门关闭给水流量剧减。切换给水泵过程中及时打开再循环阀，时刻注意给水流量的变化，发现异常及时调整。两台汽动给水泵并列运行时尽量保持两台小机转速相同偏差不要太大，电泵和汽泵并列运行时现阶