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质量检验规范 目的 制定质量检验规范，使检验员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量，从而使各项质量检验工作有效、顺利开展。 使用范围 本企业进料检验、制程检验（加工检验、装配检验）、出货检验均应依本规程执行。 权责单位 3.1品保部负责本规范的制定、修改、废止。 3.2企业部门经理者负责本规范的核准。 4质量检验的管理职责 4.1检验员应严格贯彻质量标准，严格执行检验制度，按质量检验标准对产品进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。 4.2检验工作应做到“预防为主”，坚持原材料检验，重视制程检验，严格成品检验，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件、关键产品的质量检验，关键零件、关键产品要建立质量记录档案。 4．3检验员对企业标准的检查力度，遇到违反操作标准的情况应及时劝阻，必要时写信息反馈单向相应部门或公司领导反映，迅速采取措施。 4.4定期或不定期组织抽查库存或已经检查合格的半成品、成品，对质量检验工作的效果进行评估。 4．5严格计量器具管理，做好计量器具周期检定和量具维修工作。 5来料检验 5.1凡进厂原材料、外购件、外协件应附有合格证或质保书，检验员按规定的检验标准进行检验，做好检验报告，并检验结果通知仓管人员和采购部采购人员。 5.2凡不检验合格的原材料、外购件、外协件，检验员拒签入库单，财务部则不予结算。 6制程质量检验 6.1各生产环节的检验员，应按技术标准和技术标准图样及工艺规程的要求进行检验。合格产品有检验员签字或签章后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交相关责任部门负责人处理。 6.2各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”。 6.2.1首检 凡加工改变后的首件产品，均须进行检查。首件产品应由操作者自检合格后交检验员进行首检，首检合格者，由检验员在加工卡片及检验记录本上盖首检章后，方准成批加工生产，检验员应对首检的零件负责。 6.2.2巡检 凡检验员在生产过程中应反复进行巡检，每班至少巡检两次，作好巡检记录，并对巡检的零件结果负责。 6.2.3完工检 工序终结，零件去毛刺、铁屑、油污、焊接件必须清除焊渣后进行完工检。检验时应作好检验记录，主要零部件的关键尺寸按检测标准或检测记录要求进行，一般零件或一般项目抽样不少于5～ 2