课题1氯代有机物典型废气净化技术与设备.docVIP

附件二： 国家高技术研究发展计划（863计划）资源环境技术领域 “典型有毒有害工业废气净化关键技术及工程示范” 重点项目 申请指南 一、指南说明 工业排放的气态污染物是大气污染的重要源之一有毒有害废气人群健康近年来，我国通过加速立法和加大科技研发投入，在有毒有害气态污染物控制方面已经取得，但仍然不能满足污染控制的技术需求有毒有害废气重点项目针对我国工业有毒有害废气污染控制需求，选择H2S、NH3、HCN和氯代有机物等代表性有毒有害气态污染物及其共存污染物，开展以实现高效净化为目的的净化材料、关键技术与设备的研究，结合典型工业行业废气排放特征完成示范工程。研制出–10种高效催化，形成–6项有毒有害废气净化的关键技术，通过技术的综合集成，在家以上典型企业建立示范工程，为相关行业有毒有害废气的污染控制和大气质量的改善提供技术支撑，提升我国工业废气污染控制技术水平二氯乙烷具体研究内容包括：氯有机物对于较高浓度开发高效吸附强化吸收等分离技术，二氯乙烷（）氯有机物二氯乙烷技术氯有机物，脱除污染物，氯有机物。研究开发负载整体式失活催化剂再生（）氯有机物氯有机物二氯乙烷废气，开发2种高效吸附材料回收效率≥9%，吸附容量8wt%。 ②针对对氯乙烯、二氯乙烷废气≥95%，催化剂寿命大于5000小时。 ③形成膜分离或吸附-净化集成技术废气规模≥0,000 Nm3/h，回收效率≥95%，净化效率≥99%2008年月至201年月. 氰化氢废气净化技术与设备针对磷化工、纤维行业产生的HCN废气含氧量低、并有大量其他共存气态污染物的特征，研究开发以HCN催化氧化为核心的HCN技术与设备，具体研究内容：（1）选择性氰化氢催化氧化净化技术研究优化低氧、低温条件下高效催化氧化HCN为H2O、N2、CO2的选择性催化剂及其关键技术。HCN高选择性和高催化性能催化剂，研究解决催化剂在贫氧条件下的载氧性、氧化产物的选择性等关键，提高催化剂的热稳定性、抗毒性和易再生性（2）氰化氢伴生硫化氢、磷化氢催化氧化净化技术与设备 针对磷化工行业HCN废气伴生H2S、PH3等污染物特征，同时为了满足处理过程中回收CO的要求，在高选择性HCN催化剂研究开发的基础上，HCN的同时、H2S、PH3等污染物CO被催化氧化，催化剂活性组分被CO还原等题；研究污染物去除的合理工艺流程以及反应过程氧含量的调控，研制成套设备，m3/h的示范工程，稳定运行6个月。 考核指标： 开发2种在低氧（%）、低温（100℃）条件下高效催化氧化HCN的选择性催化剂。氧条件下氧化选择性，催化剂(300℃工作温度范围内可稳定化工行业HCN废气伴生PH3等污染物特征(3种可同时催化氧化HCN、PH3等的专用催化剂，HCN净化起活温度≤30℃，PH3净化起活温度≤80℃，H2S净化起活温度≤100℃,催化剂寿命大于5000小时；研制开发相应的成套设备，建立示范工程，废气规模≥m3/h，PH3小于1.0 mg/Nm3, H2S达到国家或行业相关标准。 ③形成具有自主知识产权的核心技术，申请发明专利4项以上，建立技术的当量毒性浓度和总净化度为指标的净化装置效果评价体系2008年月至201年月. 硫化氢典型废气净化技术与设备针对石油化工硫化氢H2S中单质S的回收、与其共存的硫醇、硫醚芳香烃、烷烃等具体研究内容包括： （）废气的吸附型催化氧化回收技术与设备 研究开发常温下高效催化氧化H2S并回收单质硫的吸附型催化剂及相关关键技术与设备。解决常温下催化剂高活性保持、延长使用寿命、失效催化剂的再生以及废气中硫醇、硫醚等对催化剂性能影响等关键问题；研究催化反应过程并籍此优化工艺参数和反应器结构引入实时控制技术，开发基于高硫容吸附性催化剂的大负荷吸附催化一体化技术与设备。与设备附催化（）技术与设备 H2S废气和其他恶臭性有害废气实际排放特征，将吸附催化探明过程的耦合作用机制，着重解决单元间的耦合效应及参数优化，m3/h的示范工程，稳定运行6个月。 考核指标： 针对高浓度H2S废气，开发吸附型催化材料，其中，常温吸附型无铁催化剂2-3种，催化剂单程工作硫容≥0 wt%，单质硫回收率≥95%耐磨强度≥95%催化剂寿命≥h，脱硫装置压力损失≤4kPaH2S净化效率≥99%，≥99%。 开发菌剂生物填料2种≤300 Pa/m。针对易生物降解恶臭物质，臭气净化效率≥90%（空床停留时间≤20 s），建立规模m3/h以上示范工程1项，稳定运行6个月以上，排气中H2S、恶臭以及其他共存气态污染物指标达到国家或行业相关标准。 开发相关成套设备，建立2-3个单元技术组合而成的集成技术的示范工程1项，工程规模大于20,000 Nm3/h以上，稳定运行6个月以上，排气中各项污染物指标均达到国家或行业相关标准。 形成具有自主知识产权的核心技术，申请发