详述影响烘干机筒体的转速的因素.docVIP

谈谈影响烘干机筒体的转速的因素 影响物料烘干的另一重要因素是烘干机筒体的转速，安装不同结构尺寸的扬料板的烘干机应采用不同的转速，但实际使用的烘干机转速是固定的。 如图所示，风洞及风洞受烘干机转速的影112响。若转速太快，筒体截面物料向左偏移，风洞1所对圆心角θ1变大，风洞所对圆心角2θ2变小；转速太慢，图中筒体截面物料向右偏移，风洞所对圆11心角θ1变小，风洞所对圆心角2θ2变大。转速太快和太慢都减小了物料在筒体截面所占面积，只有当物料分布于筒体截面的中间位置，两边的风洞1及风洞所对圆心角2θ1=θ2，物料在筒体的截面所占面积最大，热交换最好。所以装有不同结构角θ的扬料板应采用不同的转速，即应有不同的最佳转速。目前国内普遍使用的是固定转速的烘干机，回转式烘干机的转速一般～，以～25 r/min24 r/min最多。 　　表为部分厂家不同型号烘干机的参数表。从表可以看出，同一规格烘干机转速差别不1大，没有考虑扬料板的结构尺寸，也没有考虑采用最佳转速使烘干机工作于最佳状态，使烘干机处于低效工作状态。在保证扬料板卸空的前提下，适当提高烘干机的转速，可以增加物料在筒体断面分散度及单位时间内扬料扬起的次数，增加物料颗粒和热烟气接触机会，延长接触时间，提高热效率。 经实验确定每种结构角的型扬料板有一最佳L转速，在最佳转速时扬起的物料在筒体的截面所占面积最大，热交换最好。最佳转速随扬料板的结构角θ增大而增大，在实际生产中应根据扬料板的结构角θ确定烘干机的转速。在最佳转速时，各种结构角的型扬料板扬起的物料在筒体截面所占的面L积大小是不同的，所占面积随扬料板的结构角θ减小而增大，在实际生产中应多选用结构角θ为°90的扬料板，以提高物料的分散度。烘干机筒体的隔热保温转筒烘干机的筒体一般由厚的钢板10~16 mm制成的，筒体长度一般在以上，筒体的散热损12 m失大约在左右。筒体的外保温并不复杂，技改 8%图型扬料板结构图2 Lθ 序号厂名 规格/m转速/r.p.m配套电机功率/kW1。 　 影响回转式烘干机技术性能的因素及技术改造 费用也不高。常用的保温材料主要有复合硅酸盐保温涂料、硅酸盐纤维板、矿棉板等。实施筒体保温后，由于筒体散热减少，内壁温度升高，热气降温减缓，与物料的温差扩大，从而加快了传热速度，提高了传热效率。所以，筒体保温不仅能减少散热损失，而且对提高烘干机的产量和烘干效果也有重要的作用。 　　影响烘干工艺的因素 　　热空气的流速 由传热和传质理论可知，提高干燥空气的流速，直接提高了传热系数和传质系数，干燥速率增大，还能及时更换热空气，有利于外扩散过程。但是，热空气流速的提高，对一定长度的烘干机，会减少热空气在烘干机筒体内的停留时间，有可能影响热效率，造成热能的浪费。可通过增加物料与热空气在筒体轴向单位长度的接触时间和接触面积，通过扬料板的改造提高物料在筒体横断面的分散度达到目的，也可通过增加烘干机筒体的长度实现。热空气的温度热空气的温度越高，传热速率和传质速率就越高，并且在相同水分蒸发量的情况下，热空气的量可以减少，废气热损失也就减少。但是，目前大多数水泥厂烘干机进口热空气温度都控制的较低，即使顺流烘干机温度也只有700℃左右，因此，在筒体允许的范围内，大幅度提高热空气的进口温度是不可行的。 　　进料粒度和进料均匀程度 在干燥速率一定的情况下，物料与热空气的接触面积越大，总的干燥效果越好。物料粒度越小，内扩散阻力越小，有利于提高干燥速率。大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层，阻止内层物料的传热传质。因此，在烘干物料时，应先对物料进行破碎处理。 均量给料是实现物料均流的前提。一方面可以保证烘干机热负荷和热工制度的稳定，使烘干后的物料水分一致，使热风炉等负荷供热；另一方面，还可使尾气易于掌握和控制。 　　热风炉 目前水泥厂采用的热风炉主要有层煤炉、煤粉炉和沸腾炉三种炉型，其中层煤炉的 数量约占，煤粉炉约占，沸腾50%~55%10%~15%炉约占。层煤炉的热效率低、劳动强度25%~30%大、污染大，对煤的质量要求高。煤粉炉的热效率较高，但对煤质及燃煤粒度有较高的要求，煤粉制备过程中的电耗高，煤磨磨损大，设备维修费用高。高温烟气沸腾炉的燃尽率可达以上，热效99%率高，其特点是对燃料的适应性好，可燃用各种劣质煤，供热稳定，负荷调节范围广，自动化程度高，可控性好，具有环保和节能优势，可以强化供热，提高产量，保证质量。生产中要根据当地的资源，选用热效率高、能稳定运行的炉子。 　　物料的结构、性质 物料的结构、性质不同，它与水分结合的方