金属件及其加工品质标准.pptVIP

金属件及其加工品质标准 1、缺点类型 （1）冲压件缺点类型 刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹. 裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧. 披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少. 梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关. 氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈. 凹凸痕---表面异常凸起或凹陷. 擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤. 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致 变形---指不明造成的外观形状变异. 材质不符---使用非指定的材质. （2）电镀缺点类型 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况. 膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上. 针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材. 电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影. 电极---电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口. 白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹. 水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成. 吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象. 脱层(翘皮)---镀层附着力不佳,有剥落的现象. 过度酸洗---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀. （3）其它事项 窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动. 攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑. 3、点焊缺点类型 焊痕---焊接所留下的痕迹. 喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。 脱焊---焊点分离. 错位---指焊件未正确定位. 缺件---未依规定数量. 错件---未依规定零件. 6、氧化缺点类型 烧伤——指零件与阴极接触或零件彼此之间接触发生短路所造成. 粉化——指零件表面的氧化膜呈粉状，用手一擦即掉沫. 水渍——指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕迹. 黑斑——氧化后没有清洗干净就封闭留下的黑色斑点. 发脆——表面氧化膜无附着力易裂开. 条纹——化学除油后溶液没有清洗干净 刮伤——母材刮伤电镀后仍可看到或镀层本身的刮伤. 污渍—— 一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 8、氧化性能测试 （1）化学氧化 化学氧化后的产品须作可导电测试。 测试方法：将万用表的档位调到欧姆档1K欧，用黑色表笔的探针固定接触在产品的一端，红色表笔则在产品的不同的方位进行接触，万用表的显示应为“0”（如图8-1所示）。 （2）阳极氧化的性能测试。 阳极氧化后的产品须做表面氧化膜的测试。 测试方法：用手指在产品的任何一个位置轻按下，产品的氧化膜不可粘手，手指按下后产品表面不可留下有手印（如图8-2所示）。 * 重 不允许. 材质不符 轻 不允许. 变 形 轻 不允许. 拉 模 轻 不允许. 污 渍 轻 必要时依限度样品. 擦 伤 轻 不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受) 凹 凸 痕 轻 表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许) 氧 化 轻 必要时依限度样品. 模 具 痕 轻 触摸不伤手 (料厚的5%以下). 披 锋 重 不允许. 裂 缝 轻 不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品. 刮 伤 判 定 限 度 缺 点 2、冲压件允收标准 轻 不允许. 过度酸洗 重 不允许. 脱层翘皮 轻 不允许. 吐 酸 轻 不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受). 水 纹 轻 不允许(必要时,依限度样品). 白 斑 轻 不允许(必要时,依限度样品). 电 击 轻 不允许(黑影直径不超过1mm可接受,必要时依限度样品). 电极黑影 轻 不允许. 针 孔 重 5μm-7μm 膜 厚 轻 不允许(检测距离60CM,目视不明显可接受,必要时依限度样品). 异 色 轻 不允许. 污 渍 电镀件允收 标准 重 不允许. 错 件 重 不允许. 缺 件 重 不允许. 错 焊 重 不允许. 脱 焊 轻 不允许. 溅 渣 轻 焊点直径不超过2MM可接受(不影响外观,必要时依限度