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金垦科技淘洗磁选机罐体制造技术要求 本规程依据《NB\t47003.1-2009钢制焊接常压容器》制定。 罐体的制造，检验除应符合本规定外还应符合设计图样的要求。 材料 a) 不锈钢板材应符合《GB/T 3280—2007》，《GB/T 4237—2007 》的要求。 b) 焊接材料应符合《GB/T 983—1995》，《GB/T 5117—1995》，《GB/T 5118—1995》，《YB/T 5092—2005》等标准的规定。 c) 所有材料必须有完整，有效的质量合格证明书。 d) 没有质量合格证明书，或者质量合格证明书提供的材料性能数据不完全的，要进行复验，复验不合格或不能复验的，不得使用。 3 加工成型 3.1 焊口表面要求： a） 焊口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷； b） 施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面 20mm 范围内（以离坡口边缘的距离计算）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。 3.2 封头： 封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为钢板名义厚度 δn的 3 倍，且不小于 100mm。 径向焊接接头之间小距离也不得小于上述的规定，如图 1,所示。  图 1 封头拼焊焊缝 3.3 筒体： a） 筒体上各类焊接接头对口错边量 b（见图 2）应符合表 1 的规定。 图 2 焊接接头对口错边量 表 1 焊接接头对口错边量 mm 对口错边量，b 对口处的钢板名义厚度，δn 纵向焊接接头 环向焊接接头 ≤12 ≤1/4δn ≤1/4δn 12～20 ≤3 ≤1/4δn 20～40 ≤3 ≦5 b） 在焊接接头环向形成的棱角 E，用弦长等于 1/6 内径 Di，且不小于 300mm 的内样板或外样 板检查（见图 3），其 E 值不大于（δn /10 + 2）mm，且不大于 5mm。 在焊接接头轴向形成的棱角 E（见图 4），用长度不小于 300mm 的直尺检查，其 E 值不 大于（δn /10 + 2）mm，且不大于 5mm； 图 3 焊接接头环向形成的棱角 图 4 焊接接头轴向形成的棱角 c） 筒体上的对接焊接接头，当两板厚度不等时，若薄板厚度不大于 10mm，且两板厚度差超 过 3mm，以及薄板厚度大于 10mm，且两板厚度差大于薄板厚度的 30%或超过 5mm 时，均应按图 9-7 的要求削薄厚板的边缘； L1、L2≥3（δ1－δ2） 图 9-7 两板厚度不等的对接焊接接头 d） 筒体同一断面上大内直径与小内直径之差应不大于该断面内径 Di 的1%，且不大于 30mm（见图 9-8）； 图 9-8 筒 体同一断面上最大内直径与最小内直径 当被检断面位于开孔处，或离开孔中心 1 倍开孔内直径范围内时，则该断面大内直径与 小内直径之差，应不大于该断面内径 Di的 1%与开孔内直径的 3%之和，且不大于 35mm。 e） 制造壳体时，相邻圆筒的纵向焊接接头的距离，或封头拼接焊接接头的端点与相邻圆筒的 纵向焊接接头的距离均应大于钢板名义厚度 δn 的 3 倍，且不小于 100mm。筒节长度应不小于 300mm。 f） 制造中应避免钢板表面的机械损伤，对较严重的机械伤痕应进行修磨。对筒体钢板的修深度不得超过钢板名义厚度 δn 的 10%，且不大于 2mm，并使修磨范围内均匀过渡，不得有突变； g） 高合金钢制容器的表面不应有影响耐腐蚀性的局部伤痕、刻槽等缺陷。若有缺陷须予修磨， 修磨深度应不超过钢板厚度（复合钢板指覆层厚度）的负偏差。若修磨深度超出规定，允 许采用焊接修补，补焊后还应满足本条要求。 3.4 法兰： a). 所用法兰应符合：JB/T4700-2000，JB/T4701-2000,JB/T4702-2000, , JB/T4703-2000等相应标准要求。 c） 法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。 法兰的螺栓通孔应与体主轴线或铅垂线跨 中布置（见图 9-12）。有特殊要求时，应在图样上注明。 d） 安装接管法兰