螺旋卷式EDI的独特创新优势.doc

螺旋卷式EDI的独特创新优势 高硬度耐受能力：EDI的专利浓水流态设计不同于传统板框式EDI的同向流动设计。这种独特的流态设计使得其元件可以更好地消除引起结垢的因素，使其对进水硬度的要求放宽到2ppm(CaCO3计)。因而在有些应用场合可以省去其他EDI所必需的软化器或者二级反渗透，降低用户的投资。 无渗漏：与传统板框式所采取的多层机械密封方式不同，螺旋卷式EDI简单通过顶盖和底盖就能够可靠地实现密封，消除了板框式EDI常见的渗漏问题 低能耗：同心圆式电场分布，电流效率更高，电耗更低；同时，螺旋卷式EDI的结构设计减少了阴极和阳极之间的距离，因而降低了去除离子所需的能耗，同时配备专利的整流器，使其比传统EDI节能达64%。 树脂配比定制：针对水质特点，可以为用户量身定制不同的树脂配比，以满足各种不同的需求。 低维护费用：EDI由于结垢倾向小，清洗频率大大降低，而且不需要象传统板框式那样经常紧固螺母。 经济：与板框式EDI相比，EDI的投资和运行费用都相对较低，是传统混床真正的经济替代产品。 可更换性：螺旋卷式EDI是市场上唯一可以方便更换树脂和膜的EDI设备。其独特的分体式结构，树脂、膜芯和壳体均可方便更换。该设计具有以下优点： 可以方便地更换树脂和膜芯； 极大地降低了用户更换的费用； 更适合在水水质较差、树脂和膜易受污染的工况。 螺旋卷式EDI的工作方式 螺旋卷式EDI利用电场作用将离子连续地从进水迁移到浓水一侧并被除去，同时电流促使水分子分解成系统在氢离子（H+）和氢氧根离子（OH-）持续地再生填充于淡水室的离子交换树脂。专利的淡水和浓水流道设计为螺旋卷式EDI所独有。 进水（淡水）从元件底部流入，进入一直立的螺旋室，我们称之为“D室”。淡水垂直通过位于阴、阳膜（其中阴膜仅允许阴离子通过，阳膜仅允许阳离子通过）中间的离子交换树脂。 浓水从元件底部进入位于元件中心的“C室”（浓水室），在直流电场的作用下，一部分水分子（H2O）分解成氢离子（H+）和氢氧根离子（OH-）。这些H+和OH-持续地再生填充于淡水室的离子交换树脂。带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子分别被吸附到相应的树脂上，并且受电场阳极和阴极的作用，通过相应的树脂迁移，穿过阳、阴膜进入浓水室而被出去。阴膜仅允许阴离子通过，而阳离子和液体无法通过；阳膜仅允许阴离子通过，而阴离子和液体无法通过。 溶解在进水中的带正、负电荷的离子取代氢离子（H+）和氢氧根离子（OH-）吸附在相应的离子交换树脂上，与其他离子一道通过相应的膜进入浓水室（C室）并被除去。进水通过淡水室后实现深度除盐并在淡水室（D室）后收集并输出EDI元件。所有EDI元件产水将被集中手机然后输出系统。 EDI元件的进水水质要求 项目 EDI-210 EDI-210U TEA（包括CO2） ≤25ppm(CaCO3) ≤8ppm(CaCO3) pH 6.0-9.0 7.0-9.0 硬度 ≤2.0ppm ≤0.5ppm 硅 ≤0.5ppm ≤0.2ppm TOC ≤0.5ppm ≤0.3ppm 余氟 ≤0.05ppm ≤0.05ppm Fe、Mn ≤0.01ppm ≤0.01ppm SDI（15 min.） ≤1.5 ≤1.0 油与油脂 无 无 浊度（NTU） ≤1.0 ≤1.0 氧化剂 mg/L 无 无 二氧化碳 ≤5.0ppm ≤3.0ppm EDI元件的操作参数 ≥? 项目 EDI-210 EDI-210U 产水水量 6.6 – 10gpm(1.5 - 2.2 m3/h) 6.6 – 10gpm(1.5 - 2.2 m3/h) 产水电阻率 ≥5M?-cm ≥15M?-cm 水回收率 80 -95% 95% 进水温度 40- 100℉(5℃- 38℃) 40℉- 100℉(5℃- 38℃) 进水压力 36 - 100psi(2.5 – 7.0Bar) 36 - 100psi(2.5 – 7.0Bar) 产水压差 22 - 36psi(1.5 – 2.5Bar) 22 - 36psi(1.5 – 2.5Bar) 浓水循环流量 2.2 – 4.5gpm(0.5 – 1.0 m3/h) 2.2 – 4.5gpm(0.5 – 1.0 m3/h) 浓水压力 5 - 10psi(0.35 – 0.7Bar)小于淡水压力 5 - 10psi(0.35 – 0.7Bar)小于淡水压力 极水排放流量 0.22 – 0.30gpm(50 – 70 lpm) 0.22 – 0.30gpm(50 – 70 lpm) 浓水电导率 250 – 1000μs/cm 250 – 600μs/cm 工作电流 1A-9A 3A-9A