Pull System111专用课件.ppt

Pull System Benny November, 2004 Questions? Thanks!! 拉式信号的跟进——情况1 阐述： 客户要求得到满足 保持低水平的成品 在有序的基础上制造小尺寸产品 转款能力不是问题 拉式信号的跟进——情况2 阐述： 部门的运作几乎不能满足客户的要求 产品质量维持在一个较低的水平 可能存在防碍部门走出危险 区域的问题（如：品质、停机时间、转款等） 拉式信号的跟进——情况3 阐述： 客户要求得到满足 产品质量维持在较高的水平 部门制造出比客户要求的更多的拉式信号 转款不成问题，***** 整个循环中信号太多 阐述： 一批大尺寸资源运作 转款不常见 进度问题可能会防碍部门运作的平稳性 拉式系统会如何改变你的工作？ 通过拉式系统将给予更多时间用来作出建设性的行为，这将让你今后的工作及 工作条件变得更好；因为有了拉式系统，你只需要操作需要的部分。停机时间可用于： 预防性的补给 品质改善 小组会议 内务管理 培训 持续改善 由于许多因素的影响才执行拉式系统 本身的进度 经济影响 成本及实用性运输 供应者的后勤以及关系 进度表的等级 货柜运输 供应者、客户以及仓库面积 这就是为什么只有方针而没有具体的规则来控制执行拉式系统 拉式系统的好处 增加员工补给 在适当的情况下作出决策 只允许制造客户需要的 根据客户需要通过目视管理改善交流 通过一个车间提供一个公共的系统来运输物料 拉殖系统的好处 消除进度表的负责性 降低引导时间及在制品的补给 快速解决关键段的品质问题 带动整个车间 让单位成本更低 支持持续改善 计算拉式信号的数量从而计算补给 * * 一种用来控制已经被浪费的资源流向的方法 拉式系统 定义 发出信号 执行过程 人力 物料到员工手上 前推式系统 定义 根据预见或者时间表，将资源给到使用者手中 物料的取舍 囤积量大 清点部件 寻找部件 长距离搬运部件 卫生间平面图纸 -要求 新鲜 可利用 商标 价格 尺寸 要求 产量 按时交货 FIFO 采购灵活 质量 成本 供应 要求 沟通 说明书 展望 适时 精益生产中与拉式系统同步 供应者 消费者 使用产品 替换淘汰的产品 替换的消费量 补充数 拉式系统图例 外部图 顾客 发出信号 产品流向 供应者 供应者 外部图 内部图 物料提供者 压印 机器 做成品 装配 尽力而为，以防万一 做好前期准备 凑合的产品 预计用量 大批量 高库存 浪费 由**管理 交流较少 高质量产品 当前消费量 小批量 低库存 减少浪费 目视管理 较好的沟通 简单而多变的拉式系统 目标 平衡及控制资源流向的方法 消除在交接、库存、流通、维修、返工、工具、设备、 过多的库存（在制品及成品）中的浪费 只能用于加工及海运的消耗 对所有资源实行目视管理 发出拉式信号 装相流通 电脑信号 电子信号 消费者将说明书提供给供应者，用来替换 已经被使用过的资源 拉式信号卡 用一个卡片/文件充当物理信号来批准消耗材料的补充 要求卡片维护 ***** 卡片需要循环使用 最好小批量传递 内部拉式信号的目视管理看板模板 拉式信号卡 加工说明 描述 包装标准 包装数量标准 指定存储区域 部件编号 使用说明 信号卡的背面 如果有人拾到，请交 到MA或者SHIP区 谢谢 在什么样的情况下会显示如下？ 哪一部分会最先运行？ 循环流向图 焊接测试 装配 目视管理看板 发出信号 物料及拉式信号 进度 交接物料时获得卡片 操作员挂起A卡片 卡片交接者得到卡片A 由水蜘蛛得到A卡片代表的材料供给 将A卡片代表的材料交给操作者 最少需要3小时用量的材料 熟悉吗？ 我急需部件 我急需部件 供应者 装箱/手推车来流通 用空箱子充当物理信号来批准补给已消耗的材料 要求有能放下2个箱子的空间 操作员必须每次**一个箱子 大批量的物料 拉式信号 用箱子或手推车来流通 部件的明确编号 =一箱部件 一箱部件=一个包装标准 一个包装标准=一个拉式信号 物料指示灯看板 拉式信号 在重新安排的预定点上用灯发信号来表示物料批量的补给 反应敏捷的操作者 重新计算是关键点 大的，非手提的箱子 箱子可用叉车进行升降搬运 作为最后手段的解决方案 物料指示灯看板 物料定单指示器 物料分段运输 箱子移动 物料定单指示 拉式信号类型的方针 拉式循环系统 未加工的物料 第一个循环 装配 成品 内部循环计划 拉式系统协调者 区域拉式系统协调者 供应者 操作者 主管 进度工程师 客户 操作者 主管 物料处理 有多少拉式信号 在建立最高限度的库存等级中应该考虑什么？ 较长的转款时间 较长的引导时间 停机时间 进度表增加/减少 品质差 较长的循环时间 瓶颈工序 * *