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矿山开采技术发展趋势 摘要：一定时期内采矿技术的主要发展方向为：机械化大规模采矿、深井采矿、溶浸采矿和充填采矿等工艺和技术。全面实现采矿的自动化，目前尚有较大的困难。但局部装备实现遥控系统，进行遥控开采，将采矿技术自动化前言 近些年来全世界开采有用矿物总量约计200亿t，年递增率为4%～5%，其中硬岩约50亿t，由地下开采的矿量为10多亿t主要是富矿和价值较高的有用矿物。从布局上看有的矿山公司和钢铁联合企业的矿山几乎全是地下开采。总之金属矿山地下开采在近期的矿山开采中仍将发挥重要的作用。随着全球性科学技术的突飞猛进，国内外地下采矿技术也发展很快很多采矿新技术、新工艺、新材料和新设备在地下矿山得到了应用。国内外地下金属矿山采矿工艺技术和设备的发展。主要表现在采用各种采矿方法的比重和回采工艺技术装备有了很大的变化，均沿着高效率、高回采率和机械化的方向发展。采场生产能力和劳动生产率有了较大的提高损失、贫化指标大幅度降低笔者就近几年来金属矿山地下采矿开采在采矿方法、深井开采、采矿装备三个方面现状作一介绍,并对今后的研究方向提出一点想法。 现阶段采矿方法仍以充填采矿法、空场采矿法、崩落采矿法为主。对18个重点铁矿山统计, 崩落采矿法占94.1空场采矿法占5.9%。黄金矿山充填采矿法占31%空场采矿法占65%其它占4有色金属矿山空场采矿法占46.1%，充填采矿法占19.6%，崩落采矿法占34.3 %。从以上统计数据看，铁矿地下开采仍以崩落采矿法为主有色及黄金矿山地下开采仍以空场采矿法和充填采矿法为主。地下采矿技术是取得科技成果最多的一个技术领域近十多年来地下金属矿山充填采矿法和充填工艺技术发展迅速崩落采矿法和空场采矿法在工艺技术上也在不断地改进、创新。因而促进金属矿地下采矿技术得到迅速发展使部分矿山的工艺技术达到了国际先进水平。 充填采矿法 我国先后采用干式、分级尾砂胶结、全尾砂胶结、碎石水泥浆胶结等新工艺与新技术。最近。我国成功地试验了一批具有世界先进技术水平的充填采矿工艺，具有代表性的是：高水全尾砂速凝固化胶结充填新工艺、高浓度全尾砂自流输送及泵压输送充填新工艺、粗粒级水砂充填新工艺、膏体泵送充填工艺与技术等。高水固结充填技术于20世纪70年代在英国开始出现90年代在世界范围内得到迅速发展，其研究虽已取得了令人瞩目的进展，但其在材料稳定性和价格上存在着问题制约了该项技术应用。近年来，充填技术正向全尾砂高浓度充填方向发展，其目的是减少胶结材料用量，降低充填成本提高充填体质量改善井下环境，减少和避免矿山生产对环境的破坏和污染。膏体泵送充填工艺技术最为先进，1994 年金川镍矿建成了我国第1 个膏体泵送充填系统，1999 年铜绿山矿建成了第2个系统，目前处于试验研究阶段。 充填采矿法在国外发展的特点是各工序实现机械化和设备大型化，主要表现在落矿、支护和出矿等方面。充填工艺技术中胶结充填技术发展较快从分级尾砂胶结充填到全尾砂高浓度胶结充填到不脱水、不收缩的全尾砂胶结充填三个发展阶段。在回采工艺上从提高分层（分段）高度直至发展大孔落矿阶段全高嗣后充填技术有较大发展改进采场结构参数实现盘区机械化开采充填系统实现了微机控制的半自动化、自动化采用全尾砂胶结膏体泵送充填新工艺从而使充填采矿法进入高效采矿的行列。在充填工艺方面以德国PM公司为代表的全尾砂膏体充填工艺可在低水泥耗量条件下获得高质量的充填体其技术代表了充填技术的最高水平。德国德里方丹金矿陆续采用膏体泵送充填工艺将尾砂浆浓缩到78%左右浓度用泵送到井下在工作面加水泥(3%) 充填采场。这种工艺充填强度高,水泥用量少采场内不需脱水、接顶好可以有效维护空区有利于降温和控制岩爆。 国内充填采矿法的发展也是很快的除某些设备仪表外与国外水平相近。有色矿山的发展水平基本上可以凡口铅锌矿(上向) 和金川二矿(下向) 盘区机械化胶结充填采矿法为代表，黄金矿山方面以三山岛、新城金矿技术较为先进。凡口铅锌矿采用脉外斜坡道高中段高分层脉外集中溜井无轨化采矿管道自溜输送尾砂胶结盘区生产能力达400～500t/d ,采矿工效31t/工班。高浓度全尾砂活化搅拌自流输送胶结充填工艺在该矿应用比较成功尾砂利用率达95%以上充填浓度达72%～75 %。金川二矿采取进路间隔连续回采采用引进的全液压双凿岩台车和6m3 铲运机锚杆台车及应用控制爆破和细砂接顶技术盘区生产能力最高达1039t/d。充填技术采用了从国外引进的全尾砂膏体充填工艺采用-25mm戈壁碎石集料与全尾砂等量比例并加水泥制备成质量浓度为81%～83%坍落度为10～20mm的膏体(抗压强度大于40MPa)最后经双缸全液压PM泵输送至井下采场。三山岛金矿实现斜坡道开拓无轨开采使用M-14、P-17单双臂凿岩台车ST-31/ 2、ST-2D 铲运机锚杆台车TW-5HD