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电机找正工法 近几年宝冶的市场迅猛发展，检修分公司也不例外。目前，已在包括沙钢、湘钢、宁钢、邯钢、日钢、南通、鄂钢、上海益昌、特钢等10多个钢铁厂成立了检修大队或者项目部。检修市场的不断发展壮大，而员工的技能培训工作却跟不上市场扩张的节奏。在检修施工现场体现为员工的技术素质低，劳动效率低，甚至因为施工方法的不妥或者不当，而严重影响到施工工期。电机找正方法落后或凭感觉施工是目前班组普遍的现象，经过多年的实践和探索，编制一种较为简单、易懂的电机找正工法。 特点 通俗、易懂、可操作性强，大大提高了工作效率，减轻了劳动强度。 适用范围 适用于设备检修和设备安装后的电机找正，特别适用于大型电机的找正。 工艺原理 相似三角形 杠杆原理 工艺流程的操作要点 工艺流程（以设备检修为例） 拆除联轴器螺栓，检查紧固电机地脚螺栓 检查联轴器端面及径向偏差情况，并记录数据 重新调整 分析数据，计算加减电机调整垫片的厚度 松开的电机地脚螺栓，垫片重新设置 电机左右偏差（径向和端面）调整（大致），地脚螺栓紧固 检查电机上下偏差（径向和端面） 不合格 电机左右偏差精调整（径向和端面）（同垂直方向通过计算然后调整） 合格 联接手，试车验收 现场“6S工作三方确认摘牌 （2）操作要求 基本要求： A、1、施工人员对百分表的基本原理有所了解，能正确使用百分表，对测量的数据会做记录，数据分析后对设备和电机间的相互空间位置有概念。 测量前后，所有的地脚螺栓必须紧固到位，避免数据失真。 接手间的端面间隙，根据图纸要求或根据调整前的原始数据须得到保证，避免过大或过小。 找正允许值。 B、为提高效率，一般采用二块百分表同时测量，百分表A测量径向偏差a，在180度方向的百分表B测量端面偏差s，为减小联轴加工时产生的圆跳动及平面跳动，尽量让两边的联轴节向着相同的方向一起旋转。（如一侧无法转动，则百分表磁性表座架设于能转动侧的半联轴节上）先测得百分表A和B在0度到180度两个方向的a1与s3（一般设置为先归零），然后将两半联轴节依次旋转到90度，180度，270度，360度（0度）四个位置，分别测出a2、a3、s1、a4、s2，将测出的数值记在记录图中，如下图所示： 百分表架设示意图 数据记录图 特别注意：百分表旋转360度后，百分表测量指针归零，测得的数值应符合下列条件：a1+a3=a2+a4，s1+s3=s2+s4 比较径向a和端面s在对称方向上的偏差，若径向偏差(a1-a3)/2和(a2-a4)/2小于端面偏差s1-s3和s2-s4同时小于规定的技术要求，则示为合格，否则要进行调查分析。 （3）计算和调整 根据测量的间隙进行调查，比较传统的做法就是先调整端面间隙，使二联轴节平行，再调整径向间隙，使二者同心。而实际通过计算可快速准确地进行调整，大大降低了劳动强度和提高了劳动效率。 方法如下：（计算找正三步法） 计算消除端面误差、垫片调整量，使两者平行（相似三角行等比原理）。 计算因调整了端面而导致二者的中心径向的变化量。 计算调整前的径向偏差量（中心偏差量）。 步骤（2）和（3）的目的，是使调整的二半联轴同心。整理（1）、（2）、（3）综合 计算出电机支点Ⅰ和支点Ⅱ下的垫片调整量。 具体举例如下： 如下图所示，电机找正前测得的数据如图（b）： 联轴节找正实例图（单位：mm） 以测量数据可以看出，联轴节在0度到180度两个位置上a1a3，s1s3。表示两半联轴节既不平行也不同心。根据这些数据，做出联轴节偏移示意图，即：找正计算图（如下图） （1）计算x值 因s3=0，s1=+0.32，b=s1-s3=0.32，说明百分表B，百分表A在0度位置时，百分表的测杆被压缩，说明联轴节间下开口，要消除下张口，必须在电机支点Ⅱ下，减少垫片厚度x，计算方法： （2）计算y值 由于支点Ⅱ降低，支点Ⅰ不变，则电机的中心被抬高数值为y 或 （3）计算z值 由于a1=0，a3=+0.40，说明原电机的径向偏差为z=(a3-a1)/2=0.2mm，即原电机比设备的中心高0.2mm 综合计算分析可知，为使两半联轴节既平行又同心，最终垂直方向的调整为： 在支点Ⅰ下，减少垫片厚度为 y+z=0.48+0.2=0.68mm 在支点Ⅱ下，减少垫片厚度为x+ y+z=2.4+0.48+0.2=3.08mm 垂直方向调整完后，采用同样的计算方法，计算出水平方向在支点Ⅰ和Ⅱ的调整量，可用顶丝或千斤顶或锤击采用合理的方法来表达调整的要求。 举例（2） 如图所