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钢筋直螺纹套筒连接质量缺陷及控制措施 　　【摘要】近年来，钢筋直螺纹套筒连接得到了快速发展和广泛应用，研究其连接质量缺陷及控制措施有着重要意义。本文首先介绍钢筋直螺纹连接技术及其优点，分析施工工艺及质量控制，并结合相关实践经验，研究接头质量检验相关问题。 　　【关键词】钢筋直螺纹套筒；连接质量；缺陷；控制措施 　　一、前言 　　随着钢筋直螺纹套筒连接技术应用的不断提高，研究其质量缺陷及控制措施至关重要。该项课题的研究，将会更好地提升对其质量控制的实践水平，从而有效优化钢筋直螺纹套筒在实际应用中的整体效果。 　　二、直螺纹连接常见的质量缺陷 　　1.套丝前钢筋切割不符合规范要求，造成切口端面与钢筋轴线不垂直。 　　2.部分钢筋头部弯曲过大，套丝时造成了整根钢筋扭曲。 　　3.套丝后的有效螺纹偏短，有效丝扣数量未达到规范要求。 　　4.套丝后端部缺损，牙顶及牙底有不完整螺纹，螺纹连接接头处钢筋不直、变形、丝扣加工不符合规范要求。 　　5.钢筋套丝丝头长度过长或过短，致使拧紧后外露完整丝扣超过2丝或拧紧后两根钢筋不能顶紧。 　　6.套好丝的丝头未做防护，丝扣生锈或破坏造成连接困难。 　　三、原因分析 　　1.在钢筋套丝加工前的切割过程中，未使用专用机具――砂轮切割机，俗称无齿锯，以保证切口平直，钢筋端面与轴线垂直，不出现马蹄形或扭曲。 　　2.未注重钢筋原材料加工前的质量控制，如：装卸、场内倒运、贮存防护、等，容易造成钢筋弯曲。 　　3.正式生产前，未进行钢筋直螺纹连接的工艺性检验，缺少对直螺纹连接钢筋加工过程相关技术参数的预先确认，如螺纹圈数、拧紧力矩、外露丝扣等。 　　4.未对现场操作工人进行岗前培训和技术交底，工人的质量意识不够，未及时对加工后的成品钢筋予以防护。 　　5.剥肋挡块及滚压行程开关位置不合适，套丝过程中未将钢筋夹紧。 　　四、质量控制要求及纠正预防措施 　　1.材料控制 　　对连接所用的钢筋原材，要验证其产品出厂合格证、产品性能检测报告和材料进场复验报告；对连接套筒，要验证其型式检验报告、出厂合格证和检测试验报告，并进行外观质量验收，连接套筒的螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹， 表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷， 并用生产厂家提供的与套筒匹配的螺纹通规和止端塞规检验内螺纹尺寸，通规能顺利旋入，止规旋入长度不超过3P。 　　2.机具控制 　　进行钢筋直螺纹连接施工机具有： 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。对钢筋端头的切割质量比较粗糙、端面翘曲不平的钢筋原材，不能直接用于连接，需要进行再次切割，必要时要进行预先调直，要求采用砂轮切割机或无齿锯，严禁用气割下料，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。 　　3.人员要求 　　对钢筋套丝加工规定要求由3人协作完成，1人操作设备，2人搬运钢筋。为确保钢筋丝头加工质量，3名操作人员均须经过专业技术培训，严格考核，持证上岗。 　　4.工艺要求 　　丝头加工的工艺流程为： 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴保护帽→利用套筒连接→接头检验。丝头加工要求在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压，一次装卡即可完成。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置， 保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。加工丝头时，必须采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头；丝头加工时，丝头加工长度为标准套筒长度的1/2；公差为+p（p为螺距）。 　　5.质量检验 　　（一）加工现场检验 　　首先检查外观质量是否达到螺纹饱满、表面光洁、不粗糙，螺纹直径大小应一致，螺纹无缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再次用检验钢筋丝头的专用量规进行检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度， 止规旋入不得超过3P。专职质检人员负责对直螺纹加工作业的监督和质量检验， 对每种规格加工批量随机抽检10%， 且不少于10个，检验合格率不应小于95%，并填写钢筋直螺纹加工抽检记录。如检出有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。 　　（二）丝头保护检查 　　钢筋丝头经检验合格后， 要立即套上专用的钢筋丝头保护帽，将钢筋丝头保护起来，并按规格、编号分类堆放整齐待用。不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染，从而影响钢筋接头质量。 　　（三）钢筋连接检验 　　钢筋连接前， 钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完