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采煤工作面风巷改造技术研究 　　摘 要：本文以刘店煤矿为例，详细介绍了采煤工作面风巷改造的技术方案，并提出了保证施工顺利进行的相关措施。 　　关键词：刘店煤矿；风巷改造；技术措施 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.049 　　0 引言 　　刘店煤矿是淮北矿业集团公司下属的大型矿井，2005年开工建设，2009年正式投产，主采煤层为7煤和10煤，核定该矿井的生产能力为1.50Mt/a。矿井开拓方式为立井两水平上、下山开拓。 　　1 工程概况 　　1015工作面位于刘店煤矿北翼101采区，煤层倾角14°～31°，平均18°。煤层赋存较稳定，煤厚0.7m～5.7m，平均3.5m。工作面内部地质构造较复杂，掘进施工过程中共揭露断层14条，工作面内落差小于2.0m的有5条，落差大于2.0m的有9条，其中落差大于等于3.0m的有6条，预计工作面内小断层及次级褶曲较发育，工作面内局部受火成岩侵蚀影响，对工作面回采及煤质管理影响较大。1015工作面10煤层顶底板砂岩裂隙水、太灰岩溶裂隙水、断层水、钻孔水对工作面安全生产带来一定影响。瓦斯绝对涌出量0.4m3/min，煤尘有爆炸危险，加强煤层注水，必须安装洒水降尘设施。 　　1015风巷按中线跟顶施工，巷道规格：4.4m×3.42m；巷道形状：三星半圆拱形；支护方式：采用 “U”29型钢棚支护；巷道掘进断面积为13.96 m2，净断面积为13.36 m2 ；用途：进风、行人和运料。 　　2 技术方案 　　如图1所示1015工作面风巷推进至F11点38m位置处时，受地质构造影响，顶板下切，且煤层变薄，底板处煤层厚度仅0.3m，机尾炮采段18m（30棚）基本全岩。为减少炮采段破岩石开采对工作面推进度的影响，提高煤炭质量，决定对机尾炮采段进行改造。 　　机尾炮采段停止回采，走向预留4排单体液压支柱，拨门（三叉门）处支设木垛，增强薄弱带支护强度。机尾第一架（94#架）向上3m使用3m∏型梁配合DWS3.15液压支柱向前顺山使棚，棚档间距0.6m，采取一梁四柱支设，保持超前工作面2.4m―5m。为确保工作面正常通风，94#架拉移后，老塘留巷，待向前使棚至炮采段受断层影响消失后，向风巷刷通后继续回采。老塘侧垮落效果不好时采用编织袋装煤（矸石）进行充填，防止漏风。掘巷角度与风巷角度保持一致。炮采段至风巷刷通后，老塘开始回棚。 　　3 施工安全技术措施 　　3.1 留巷安全技术措施 　　留巷段需加强清理卧底，保证高度不低于2.5m，通风断面不低于6m?；不正规支柱及时整改，防倒绳水平销等安全设施配齐，支柱棵棵穿鞋，初撑力不低于70KN/棵；在炮采段老塘补设一排顺山挑棚，采用2.4m两面见线木料一梁三柱顺山支设，增强支护强度；拉移94#架前，在留巷内距94#架0.5m位置处支设一排走向挑棚，使用2.4m两面见线木料，沿工作面推进及时支设；拉移后，及时对巷道内不正规支柱进行整改。 　　3.2 使棚安全技术措施 　　使棚段采用打眼放炮，人工出煤的方式进行；放炮结束后，端面距超过0.3m时，采用适当长度半圆木顺山支设临时支护。至0.6m时进行正规使棚；使棚走向长度超前工作面2.4m―5m；采用一梁四柱顺山支设，支设在π梁两端头200mm，800mm处，中间留1.0m人行道。柱脚扎脚需略低于工作面运输机尾壳上沿，支柱及时拴齐防倒绳，支柱活柱拔高不低于500mm；π梁走向间距0.6m；要求单体支设正规有劲且有扎脚，初撑力不低于70KN/棵；过顶采用0.8和1.6m半圆木配合1.8m大笆过顶，间距0.2m，0.8m和1.6m半圆木走向交错使用，要求过顶严实，使用不低于2层大笆；空顶时必须用木料接实顶板；进行下一棚过顶时，上一棚支柱适当放液，将半圆木窜入后老塘支架及时补液；向前使棚均采用此种方法；背帮采用1.6m配合半圆木，间距300mm，空帮处要求用煤（矸石）填实，严禁空帮；拉移94#架时，机尾使棚人员撤出，严禁同时作业；现场要求有一名管理人员指挥，其他三人配合进行。 　　4 节约费用及创造经济价值 　　整个项目施工共计70.9米，施工巷道每米综合成本（含工费、电费、支护材料费用等，其中支护材料均为旧料复用）约为1.5万元，经过核算本项目实施费用约为106.35万元。项目完成后，累计产出原煤25800吨，1015工作面灰分从改造前50.23%降低到40.16%，吨煤煤价提高80.56元，共增效201.4万元，创造纯经济价值95.05万元。 　　5 结论 　　1015工作面沿空留巷紧挨综采工作面为留巷最大难度，巷道支护采取的方式，留巷工作的推进度与工作面的回采速度的有效衔接为本次创新的研究课题。工作面通过设计改造，将机尾19m炮采段甩