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连续现浇箱梁预应力施工技术 　　【摘要】贯穿连续现浇箱梁预应力张拉施工，介绍预应力施工全部过程、施工方法及其施工过程注意事项。 　　【关键词】连续现浇箱梁预应力；安装；制作；张拉；压浆 　　一、工程概况 　　箱梁预应力为三向结构：纵向预应力钢束、横向预应力钢束、竖向预应力钢筋。本文以纵向预应力钢束为主，若无特殊说明，均指纵向预应力钢束。 　　二、管道安装 　　1、管道要严格按设计坐标定位，定位钢筋要牢固。定位筋间距为：直线段60cm，曲线段30cm。波纹管不得有破损现象，截面不得严重变形，否则应更换波纹管。 　　2、管道结长用接头管连接好，不得有卷边、毛刺和漏浆。 　　3、为保证压浆工作的顺利进行，所有长度超过60m的纵向管道在0#段管道中间处设置三通排气管，并且每20m再设置1个三通排气管。排气管一律向上。 　　4、为防止浇注砼的过程中管道变形，纵向管道内要穿衬管。浇注砼的过程中要适当地活动衬管，砼浇注完成后立即取出衬管。若浇注砼时管道漏浆，应立即用高压水冲洗管道，直到管道畅通。 　　三、钢束制作、安装 　　1、下料 　　预应力钢筋、钢绞线线形要清洁、平顺，无弯折、烧伤现象，严禁用预应力钢筋、钢绞线作电流搭火线。钢绞线用切割机切割。 　　钢绞线、预应力钢筋下料要充分考虑千斤顶的工作长度和各种误差。 　　纵向预应力钢绞线下料长度一般比管道长度增加（90-110）*2cm。 　　横向预应力钢束张拉工作长度为18-30cm。 　　竖向预应力钢筋张拉连接长度为10cm。 　　2、编束 　　编束时使所有钢绞线顺直、平行，且端部整齐，每隔2m左右用铁丝捆绑一道，以免钢绞线散开，同时也可防止钢绞线松紧程度不一致。 　　3、穿束 　　纵向预应力钢束用卷扬机整体穿束，穿束时尽量使钢绞线保持顺直，避免钢绞线交叉和扭转。 　　四、张拉 　　箱梁砼强度达到设计强度且龄期达到7天后再张拉。张拉以控制张拉力为主，以钢束伸长量校核。张拉要按图纸顺序进行。 　　张拉过程为：0→10%σk→20%σk→100%σk（持荷5min锚固）→补拉100%σk（测量长度）→锚固→千斤顶卸载回油。σk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）。 　　1、纵向预应力钢束 　　纵向预应力钢束张拉要按一定的顺序进行，先张拉腹板束，后张拉顶板束，并且箱梁左右两侧要由外向内对称张拉，最大不平衡束不应超过1束。纵向预应力钢束张拉时必须整体张拉，两端要保持同步，速度缓慢均匀。 　　千斤顶、锚具安装要准确，张拉过程中若有漏张或滑丝现象，应全部卸载再整体张拉。安装锚具时应避免钢绞线产生交叉现象，以保证钢绞线受力均匀。 　　纵向预应力钢束张拉到设计吨位后应静载5分钟，若预应力有损失，再继续张拉到设计吨位。 　　2、横向预应力钢束 　　横向预应力钢束张拉采用一端单根张拉的方式张拉，同一束钢绞线要按先中间后两边的顺序张拉。横向预应力钢束张拉到设计吨位后应静载5分钟，若预应力有损失，再继续张拉到设计吨位。 　　3、竖向预应力钢筋 　　竖向预应力钢筋张拉均采用一端二次张拉的方式张拉，先一次张拉到设计吨位，用扭力扳手将螺帽拧紧至设计力矩（约1500KN?m），然后千斤顶卸载，让预应力钢筋回缩以便压紧锚垫板，然后再次张拉至设计吨位，用扭力扳手将螺帽拧紧至设计力矩，最后将千斤顶卸载。 　　4、理论伸长量的计算 　　由于钢绞线的截面积、弹性模量以及管道各项参数的变化，预应力钢束的理论伸长量与图纸相比有较大的变化，故理论伸长量需重新计算。精轧螺纹钢参数变化不大，管道较短且为直线，故理论伸长量采用图纸设计数值。 　　理论伸长量（mm） 　　△L=PL*（1-e（-kL-uθ））/（AE（kL+uθ）） 　　注：比较精确的计算中L指的是分段长度（直线长或圆弧长）； 　　P为每一段钢绞线的初始截面处的拉力； 　　K为孔道因为安装偏差产生的偏差系数； 　　u为管道弯曲产生的管道与钢筋间摩擦系数； 　　A为钢筋断面面积； 　　E为钢筋弹模； 　　θ为从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和。 　　5、实际伸长量的测量与计算 　　伸长量的测量要以一定的固定物体为参照物，测量钢绞线前端相对于此固定物体的位移。由于千斤顶活塞、夹片和钢束之间存在相对位移，故伸长量不等于千斤顶活塞的位移。 　　1）只有一个行程时，伸长量计算方法如下： 　　张拉力达到10%时测量伸长量L0，张拉力达到20%时测量伸长量L1，张拉力达到100%时再测量累计伸长量L2。最后的有效伸长量计算如下： 　　△L=L2+L1-2L0 　　2）对于有多个行程的钢束，伸长量计算方法如下： 　　第一行程：张拉到初应力（10%）时测量伸长量L0，张拉力达到