玻璃镜片加工研磨知识.docVIP

研磨(HX) 一、研磨的目的及基本原理 目的:(1)去除精磨的破坏层达到规定的外观限度要求 (2)精修面形,达到圆面规定的曲率半径R值,满足面本数NR要求及光圈局部的曲率允差(亚斯)的要求 基本原理:通过机械的运动,经过研磨皿,研磨剂与玻璃之间的化学作用,从而达到精度拋光的目的 二、所需治具的种类及用途 1.研磨皿:用来精磨镜片 2.夹具:用来盛装镜片,进行精磨 中继治具:皿具与机台之间的椄头,可调节同轴度及高度 合皿:用来修复钻修皿精度 钻修皿:用来修正研磨皿精度,(钻修皿是由金钢石钻石颗粒料贴付而成的曲率面或是走形曲率面,其精度一般为正皿+2条,负皿0~-1条,修复研磨皮之用) 研磨的主要控制点 外观有无定点、伤痕、砂目、破裂、青蛙皮、腐蚀 面精度的亚斯、垂边、面本数是否在标准内 研磨量是否在标准内 亚斯----面精度偏差中象散光圈(椭圆、马鞍形、柱形),局部不规则光圈(中高、中低、 垂边) 中高----当镜片与原器相接触时完全吻合,中小光圈过粗,拉边时中心凸起向内凹, 拉边1/2时,会出现椭现象 中低----当镜片与原器相接触时,完全吻合,中心光圈间隙过狭,过密,拉边时中心凸起向 外,接边1/2时会出现椭现象 腐蚀----通常称为腐蚀,是光学镜片表面与外界空气中的水份或其它物质产生化学反应 而造成的块状,点状,雾状的现象. 各种不良及对策措施 不良项目 产生的原因 对策措施 伤痕 研磨皮太薄,没有切削量(磨到皿)造成 研磨皮綎太开(摆动太偏) 研磨皮有脱落现象(研磨皮边缘不整齐) 面检时,原器与镜片未擦拭干凈 研磨液太浓(研磨皮毛细孔被堵塞) 研磨液有杂质 来料镜片有杂质,研削镜片本身有伤痕 机台停动时间长,取拿时吸附太紧刮伤 插篮动作不规范(洗凈篮不合格) 危险动作(搬运过程中,镜处重迭)造成 更换研磨皮 更换研磨皮(摆动调整) 更换研磨皮(研磨皮边缘修整齐) 检面时,原器与镜片被检面擦拭干凈 稀释研磨液(刷皿) 过滤或更换 退前区选别 激活机台后2~3秒内关机再取拿 垂直插篮动作标准(洗凈篮不合格不使用) 杜绝危险动作 光圈不良 钻修皿精度不好,不平均 研磨皮未修成一个面,吻合不好 夹具垫纸不平整(不均) 端子与串棒搭配不好,夹具运转不畅 保护膜太厚 压力不重(皮带太松) 夹具壳太紧(镜片边缘太利) 研磨皮太开(机台精度不良) 研磨皿径偏大或偏小 来料面本数太差 修复钻修皿 加长时间修研磨皿,修成一个面 垫纸垫平 更换端子或串棒 褪保护膜重喷 减轻压力(调整皮带) 修理夹具壳(镜片边缘倒角) 更换研磨皮(修理机台) 更改研磨皿口径 退前区返修 砂目 来料光圈太负,磨不过来,中间产生砂目,(太正,边缘砂目) 研磨皮太薄,研磨量不够 研磨液太淡 来料面太粗 压力太轻,串棒太高 研磨液不足(研磨液选用不当) 来料NG退前区返修 更换研磨皮 添加研磨粉 来料面粗退前区返修 适当增加压力,调低串椴高度 添加研磨液(选择匹配的研磨粉) 烧蚀 研磨液(洗凈液)温度太高,马达发热快 研磨完品未及时擦(擦拭物品选用不当) 擦好的镜片溅到水尘吸水份 研磨水注入不足,促使中间发热造成 研磨液太浓(研磨液偏碱) 研磨皮太脏 研磨皮选用不当(太旧),性能不好 研磨好的镜片积压太久(定内温度) 放置良品之镜片盘太脏或有油污 研磨粉选用不当(腐蚀为蓝、白、黑、污雾状,朦 裸手接触镜片的研磨面 添加研磨液 易腐蚀部番及时擦拭 研磨完品用报纸或白布盖住 研磨水分足量注入 研磨液调淡 研磨皮刷洗 更换合适研磨皮 研磨好的镜片及时送往洗凈 更换干凈的镜片盘 选用合适的研磨粉 裸手不可触摸到研磨面 肉厚不良 归零件误差(磨损) 测量时未测到镜片最中心点 加工时间(返修过长) 更换归零件 规范测量动作 控制加工时间 面精度不良 钻修皿(Lap皿)面精度不良 新研磨皿尚未磨合好 研磨皮磨损 夹具壳内黑皮磨损或脱落 摆幅、串棒的位置或角度设定不适 研磨液过浓 串棒顶针磨耗,治具转动不畅 端子磨耗,治具转动不畅 研磨液未注入或不足 准球芯未调好 S2砂挂面形与研磨皿面形不匹配 NCG切削无倒角,偏肉严重 落镜片贴付拉力变形(蜂巢皿多片加工) 夹具壳R面精度不良镜片产生中高(中低) 夹具壳与镜片外径配合过松或过紧 修理钻修皿 重新磨合研磨皿 更换研磨皮 重新更换黑皮 重新设定 加水调整 更换串棒顶针 更换端子 注入适量研磨液 重新调整 修正砂挂皿或研磨皿 重新倒角,来料检查(NCG改善) 调整温度贴付或单片加工 修正夹具壳R值 重新加工或修正夹具壳 研磨机台特性 LR(推拉机):来回推拉摆幅,适于加工R值较大的凹凸面镜片 平摆机:平面旋转摆幅,适用于加工△H半径大且精度高的镜片 LP-330:随研磨皿半径(R)值摆幅,适于加工R值小的