论火区启封技术的实用性.docVIP

论火区启封技术的实用性 ; 1启封采取的措施; 启封前,307火区内瓦斯浓度在3%~6%之间,氧气浓度在1.63%~10.9%之间,氮气浓度在81%~89%之间,温度为17~18℃,还存在重碳氢气体,如果直接启封火区,易造成瓦斯事故。且根据中国矿业大学的研究,307火区有复燃的可能,在启封前必须进行预处理。针对307火区的情况,在启封前采取了以下措施:3.1优化通风系统307火区启封是利用14#层巷道形成通风系统,8702下工作面启封是由14#层向5702下、2702下巷掘进部分巷道与其贯通,利用14#层盘区巷道构成8702下工作面启封后的通风、运输系统。3.2缩封火区根据启封方案,启封307火区主要是为了解放8702下工作面。因8702下工作面两巷均与火区相连通,在不破坏火区稳定性的前提下,启封前必须对火区进行缩封。缩封火区的方法为:在启封8702下工作面前,先由14#层巷道向11、12#层5702下、2702下外围巷道(贯通点以外)打钻孔注罗克休,使注入的罗克休形成一段长约2m的有效接顶实体墙体,将5702下、2702下巷与火区完全隔绝。3.3隔绝巷内空气因8702下工作面两巷均与火区连通,巷内积聚的瓦斯浓度为8.5%,瓦斯浓度恰在爆炸界限内。《煤矿安全规程》规定:被贯通巷道瓦斯浓度必须在1%以下。由14#层掘进的巷道如果直接与瓦斯库贯通必然会导致瓦斯爆炸事故,为保证巷道贯通的安全性,在贯通方式上采用了隔绝巷内空气的贯通方法,即:由14#层向11、12#合并层5702下、2702下巷道打钻孔,将贯通点处7m范围内的巷道用罗克休充填严密。由14#层掘进的巷道宽约4m,贯通后直接进入罗克休墙体内,不与被贯通巷道内气体接触(图1)。3.4做到监控有效启封前,在注罗克休地点设置传感器;启封期间,在巷道贯通地点设置传感器;启封后,在被启封巷道内设置传感器。传感器的报警断电浓度及断电范围均按《煤矿安全规程》要求设定,做到监控有效。3.5贯通前实施“五断”巷道贯通后,即可排放巷内积聚的瓦斯,为防止在瓦斯流径路线中产生静电火花发生事故,启封前将瓦斯流经区域内通向贯通点的轨道、水管、电路、金属网及金属棚之间的拉杆连接全部切断。3.6采用手工贯通方式巷道贯通前,虽然利用罗克休将被贯通点与巷道内的空气隔绝,但罗克休是在自由面的情况下注入的,一旦注入的罗克休达不到预想效果,还可能发生瓦斯事故。为保证贯通贯通的安全性,在距贯通点剩余3m煤墙时,用风镐、铜锤等工具逐步挖通,避免产生火花,发生瓦斯事故。; 2遇到的问题及解决办法; 在启封307火区的过程中,主要遇到了以下二个问题:4.1局部缺氧2702下巷构筑密闭时,发现刨槽处瓦斯浓度为1.8%,人有憋气感觉,发现闭前巷道顶板破碎,后采用11kW局部通风机对该处供风。密闭构筑完毕后,从闭前1.8m处到2702下贯通口前6m处向巷道顶部以扇形面布孔,在15m长的范围内注美固367粘合顶板材料4吨;在2702下贯通口以里注美固364充填材料6吨。4.2巷道内有积水5702下巷时排瓦斯时,将风筒接到第一坑积水前(约600m),连续排放24小时,风筒末端瓦斯浓度仍高达1.8%。经分析为上层采空区气体在矿井负压作用下下泄,后采取再增加1台11kW局部通风机排放瓦斯,并将5702巷调节门增阻升压,将其压差由0升到10mmH2O。因巷内有积水,瓦斯不能一次排放完,采取了排瓦斯→排水→排瓦斯→排水,依次循环进行的作业方式。; 3生产中应注意的问题及解决办法; 3.1307火区的复燃; 307火区启封前,虽对火区进行了缩封,但没有彻底清除火源。8702下工作面及14#层工作面开采后,11、12#合并层与14#层采空区会大面积塌通,形成漏风通道,对11、12#层307火区进行供氧,可能使本已窒息的高温点复燃。针对此种情况,采取的措施有:对11、12#层307盘区辅助轨道巷、回风巷灌浆,用泥浆隔绝火源并降低火点温度,达到灭火的目的。对307火区外围密闭加强维护,防止向火区漏风。; 3.2出现新的着火点; 11、12#合并层307盘区采用分层开采,煤炭回收率低,采空区内遗煤多;随着8702下工作面及14#层的开采,采空区大面积塌通,形成漏风供氧通道,出现新的着火点。针对此种情况,采取的措施有:合理安排回采进度,减少采空区遗煤自然发火机会。5.2.2合理配风,缩小采空区自燃带范围。采后灌浆,工作面采完封闭后,利用盘区集中灌浆系统对工作面系统巷进行灌浆,增强封堵效果。; 3.3工作面瓦斯积聚超限8702下工作面启封后,由于巷道顶板破碎,上分层工作面采空区积聚的瓦斯受矿井负压作用下泄,造成局部巷道瓦斯积聚。在8702下工作面回采期间,上下分层采空区必然会塌通,导致上分层采空区积聚的瓦斯下泄;同时,由于8702下工作面采用“