杨伟生2014年3月模块一注塑模具零件的加工-天津轻工职业技术学院.pptVIP

项目八 模架零件的加工 主讲人：杨伟生 2014年3月 模块一 注塑模具零件的加工、 模具装配与调试 ------轻工校园卡注塑模具零件的加工、装配与调试 学习目标 职业技能 1．掌握零件的工艺性分析 2．掌握零件加工中基准的选择 3．掌握零件切削加工中应遵循的基本原则 4．掌握热处理工序的安排 5．了解组成模架各个零件的典型结构 6．了解各零件之间的配合关系 1．了解零件的结构及技术要求对加工的影响 2．能根据零件工艺性分析的结果正确选取加工方法 3．具有编制模架零件的加工工艺的能力 任务四 动模板的加工 零件名称：动模板 生产批量：单件小批量 材 料：45＃调质钢 热处理： Ra0.8μm 28-32HRC 任务单 任务内容 任务要求 零件工艺性分析 零件加工工艺方案设计（毛坯选择、零件各表面终加工方法及加工路线、选择设备及工装、工序尺寸确定、毛坯尺寸确定） 绘制工序图 确定动模板加工工艺规程 按照零件尺寸精度及粗糙度要求及技术要求制定动模板零件的加工工艺路线 计算各工序尺寸及毛坯尺寸 绘制工序图 制定动模板加工工艺规程 10% 10% 20% 20% 10% 30% 动模板零件的加工工艺路线正确 工序尺寸计算正确、毛坯选择合理 工艺分析全面，工序安排合理， 选择设备及工装正确，生产效率高、成本低 团队协作精神，创新意识，敬业精神 工序图绘制符合国家标准 无迟到、旷课或缺勤现象 评价标准 零件工艺性分析 零件加工工艺方案设计 零件材料 零件组成表面 零件主要表面 毛坯选择 零件各表面终加工方法及加工路线 选择设备工装 工序尺寸确定 主要技术条件分析 零件加工路线设 计 45＃钢调质 上、下平面、各种圆孔、阶梯孔 4—Ф20H7孔与导柱过渡配合、4—Ф15H7孔与复位杆间隙配合、130H8×150H8长方孔与动模镶件间隙配合、上、下平面 4—Ф20H7和4—Ф15H7孔IT7、Ra0.8μm；130H8×150H8长方孔IT8、Ra0.8μm， 4—Ф20H7孔与孔之间有位置精度要求。 本零件虽有调质处理要求28-32HRC 45＃钢板材 130H8×150H8长方孔：铣削—高速铣；上、下平面：铣削—磨削；4—Ф20H7、4—Ф15H7：钻—扩—精铰；螺纹：钻底孔—攻丝完成；其余部位的平面及凹槽的加工选择铣削加工来完成；其余部位的孔的加工选择钻—扩—铰来完成 设备 数显铣床 数控铣床 平面磨床 刀具 麻花钻 铰刀 量具 内径千分尺 游标卡尺 求解原则 从后往前推 依次弥补 外表面加 内表面减 余量获得 按经济精度查出相应公差 按入体原则标注工序尺寸偏差 工序尺寸确定 根据该零件的尺寸精度、几何精度及表面粗糙度等精度要求确定的加工工艺规程 工序号 工序名称 工序内容的要求 加工设备 工艺装备 1 备料 备45＃钢：240×210×60mm 2 热处理 调质处理：28-32HRC 3 铣削 粗、精铣六面至 240.6×210.6×50.6mm，留0.6mm后序加工余量 平面铣床 面铣刀、平口虎钳 4 磨削 磨削六面至 240×210×50mm，垂直度 0.02/100mm 平面磨床 砂轮等 5 数控铣 中心钻钻引导孔：钻出各孔的位置 钻-扩孔：孔4—φ19.8、孔4—φ14.8.螺纹底孔及其它各孔 精铰孔：精铰4—φ20H7、4—φ15H7孔精铰到尺寸 攻丝： M12螺纹孔 型腔粗加工、半精加工留后序加工余量 数控铣床 平口虎钳、中心钻、钻头、φ15H7和φ20H7铰刀、棒铣刀等 6 高速铣 型腔130H8×150H8长方孔加工至尺寸并保证尺寸精度、表面粗糙度要求 高速铣床 平口虎钳、铣刀等 7 钳工 修整、研磨保证精度及配合要求 研磨工具及研磨膏等 8 检验 按照图纸检验