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这种卡片以工序为单位，简要地列出整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等）。它是制订其它工艺文件的基础，也是生产准备、编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不直接指导工人操作，而多作为生产管理方面使用。但在单件小批生产中。由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而就以这种卡片指导生产。 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。它更详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。一般用于大批大量生产的零件。 工艺规程的作用 它是机械制造厂最主要的技术文件之一，是生产一线的法规性文件。新工艺是衡量生产部门技术力量的标志，是产品设计和技术革新的内容之一 指导生产的主要技术文件 组织和管理生产的基本依据 新建和扩建工厂的基本资料 交流和推广经验的基本文件 制订工艺规程的原则 （1）编制工艺规程应以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。 （2）在保证加工质量的基础上，应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 （3）应充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。 （4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。 （5）积极采用先进技术和工艺，力争减少材料和能源消耗，并应符合环境保护要求。 制订工艺规程的原始资料 （1）产品的全套装配图及零件图。 （2）产品的验收质量标准。 （3）产品的生产纲领及生产类型。 （4）零件毛坯图及毛坯生产情况。 （5）本厂（车间）的生产条件。（包括协作关系、工艺装备、工人技术状态等） （6）各种有关手册、标准等技术资料。 （7）国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况。 制订工艺规程的步骤（十大步骤） 分析零件图和产品装配图； 选择毛坯； 拟定工艺路线； 选择定位基准； 确定各工序的设备、工装确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差； 确定各主要工序的技术要求及检验方法； 确定切削用量和工时定额； 进行经济分析，选择最佳方案； 填写工艺文件 具有一定形状结构，并能够承受载荷的作用的构件，称为结构件。如，支架、框架、内部的骨架及支撑定位架等。 　　加工完成的工件在应用的角度上可称为结构件。结构件需经过二次加工工序的也可称为加工件。 型材（section bar）是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。 卡规主要用来测量圆柱形、长方形、多边形等工件的外尺寸。卡规应用最多的形式如图1所示。如果轴的图纸尺寸为￠80mm，卡规的最大极限尺寸为：80－0.04＝79.96mm，最小极限尺寸为：80—0.12=79.88 mm，卡规的79.96mm一端叫做通端；卡规的79.88mm一端叫做止端。????? 在测量时，如果卡规的通端能通过工件，而止端不能通过工件，则表示工件合格；如果卡规的通端能通过工件，而止端也能通过工件，则表示工件尺寸太小，已成废品；如果卡规通端和止端都不能通过工件，则表示工件尺寸太大，不合格，必须返工。 * 一、加工余量的概念 1．工序余量和加工总余量 （1）工序余量 相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序中切除的金属层厚度。 A1——上道工序的基本尺寸；A2——本道工序的基本尺寸。 2.1.6 加工余量的确定 对于对称表面或回转体表面，其加工余量是对称分布的， 是双边余量。 对于轴 对于孔 轴和孔的毛坯余量的分布情况 工序基本余量、最大余量、最小余量、余量公差的概念 加工余量是个变动值（毛坯制造和各个工序尺寸都存在误差） 基本余量——工序尺寸用基本尺寸计算时所得的加工余量 最大余量——该工序余量的最大值 最小余量——保证该工序加工表面的精度和质量所需切除的金属层最小厚度 余量公差——前工序与本工序的工序尺寸公差之和 总余量等于该表面各工序余量之和： 总加工余量对工艺过程的影响： 总余量不够，质量得不到保证 总余量太大，增加劳动量、消耗、成本 总余量与毛坯精度、生产类型、批量大小有关 2）加工总余量 是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。也称毛坯余量,等于同一加工表面各道工序的余量之和。 二、影响加工余量的因素 圆柱孔为例 1）被加工表面上由前道 工序生产的微观不平度和 表面缺陷层深度。 2）被加工表面上由前道 工序生产的尺寸误差和几 何形状误差。 3）前道工序引起的被加工表面的位置误差。 4）本道工序的装夹误差。 三、确定加工余量的方法 1．经验估计法 采用类比法估计加工余量的大小