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一、概述 在市政给水排水工程及种类工业废水处理工程的设计中，格栅是作为前级处理装置，必须考虑的传动设施，格栅的设计原则是以能满足出水断面要求，并且水头损失不宜过大为基础的。 随着市政给水排水和工业废水处理工艺技术不断发展的同时，也针对如何选用格栅设备提出了更高的使用标准，既要具备能保证良好的适应特殊情况条件的工作状态，又对这一专用设备要求具有易于维修和管理的通用性条件。 目前，国内常规格栅设计间隙： 1）人工清除25-40mm ; 2）机械清除16-25mm; 3）最大间隙40-70mm。 通过实践表明，上述栅隙只能适用干一般性无特殊要求的市政引水排水渠道，拦污雨水检查井；电厂循环用水吸水口，水厂引水口等处。所以按照此栅隙规范生产的拦污设施设备，只具备特殊的使用性，而缺少专用设备的通用性。 经过调查研究表明，在市政给水排水和特别是工业废水治理领域方面要求，格栅应具有适应截拦清捞各种类别杂物的能力，与生产的机械格栅设备具备选择使用的通用性，例如：纺织印染，皮革皮毛，肉联加工，造纸，中水处理，市政流水渠道，按照常规栅隙设置格栅或设备，往往都会出现跑漏杂物，或是由干清捞截留杂物不及时会发生涌水等问题，造成后序工艺设备设施不能正常运转工作。 上述情况分析说明，传统形式的固定式格栅已经不能很好的适应拦截清捞含有悬浮物固体，混合固体杂物多的情况条件，需使截留装置向机械化，自动化方向发展，而如何提高机械格栅的适应能力的主要问题在于： 1）要求栅密尽量密； 2）要求有利于把清捞出的杂物能及时脱落； 3）要求水头损失较小，能适应大流量过水的要求； 经过几年的实践证明，回转式耙链固液分离具有适用范围广的特点，尤其是针对一些含有大量纤维状或细小颗粒状杂物的工业废水表现出独到之处，该设备不但栅隙比常规设备小（最小可为1mm栅），同时可以高效率截捞其它同类产品所不能完成的清除种类固体截留杂物不能满足水头损失小的条件，因此该种机械格栅是一种比较有发展前途的拦污专用设备。 二、机械分析 工作原理 回转式耙链固液分离设备的工作原理是由一种特殊形状的耙齿（见图）按一事实上的装配数量排列装配在耙齿链横轴上；横排耙齿上的工作栅隙是由耙齿厚度方向的凸出部位尺寸决定。 又由于每个耙齿柄上有二个轴心平等孔，因此，可以使后排耙齿的前孔与前排耙齿的后孔同位同心装配在横轴上，前后轴上的耙齿是依次排列（即一个前排耙齿后孔和后排耙齿前孔装配在同一根耙齿轴上），这样顺序排列装配最后形成一组封闭耙齿链。 耙齿链是由三套轴系统支撑（见图），当传动系统带动槽轮做均速定向旋转时整个耙链便自下而下运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则通过耙齿链的栅隙流过去，整个工作状态连续进行。 2、动力传动的方式 动力传递形式为链传动，首先选择依据是什么？机轴直联减速器减速，由一对链轮带动耙齿链槽轮工作： I=Z2/Z1Z=45/30=1.5 3、过载安气措施 为了防止设备超载运行保护耙齿不被损坏或是由于超负荷导致工作电流过大，为了保护电机在减速器输出轴端与链轮配合处设置有过载安全销，（见图3），一旦超载，安全销切断整个设备除电机一减速器还在转动外，工作机构部分均停止运行。 4.设备的自净措施 1）m0·B·√2g·H3/2(m3/sec) （1） 式中m0——流量系数.044； B——堰口宽度 H——堰上水头 Q=0.44×1.2×√20×0.93/2=2m3/s .水头损失的计算校核 流速1m/s时阻力系数ξ=6.86，h1=ξ·V2/2g=6.86/(2×10)=0.343m=343mm （2） h1不因流速（流量）减小而减小，故在小流量时阻力系数加大。 三 其设计如上图： 主要设计参数如下： 水渠宽度B=1200mm； 设备宽B1=1000mm； 水渠深度H=2880mm； 耙齿间隙b=20mm； 格栅倾角θ=750； 出渣口高度H