【2017年整理】生产科各专业安全检查表.docVIP

生产科掘进专业安全检查表 检查项目 序号 检查内容 设计培训 1 工程是否按照设计施工。 2 施工前是否对有关人员进行了施工组织培训。 安全出口 3 有跑矿危险的地点是否设立了确保人员安全撤离的通道。 4 生产中段是否至少有两个便于行人与直接通往地面的安全出口相同的安全出口。 5 井巷分道口是否有注明了所在地点和通往地面安全出口的路标。 6 行人的水平运输巷道宽度和高度是否符合要求 掘进作业 7 出渣前是否排净了工作面顶帮的浮石。 8 出渣前是否将矿岩洒透水。 9 作业面有人作业局扇是否连续运转。 10 通风设备设施是否架设齐全，长距离独头掘进是否采用混合式通风。 11 作业面通风效果是否达到作业要求。 12 主运输巷水沟是否跟上迎头（距作业面不小于15米）。 13 层节理发育的作业面根据实际情况及时牢固的进行支护。 14 作业面内的矿、岩是否铲运干净。 15 平巷地板平整无凸起、无积水、无大石、两帮平直无斜腿。 16 平巷弯道平滑无棱角。 17 按照设计要求及时施工管线孔。 18 天井掘进是否架设了牢固可靠的工作台。 19 天井掘进是否及时架设了距工作面不超过6米且安全可靠的支护棚 20 天井掘进超过7米时，是否装备了中间间隔的梯子间和溜渣间。 21 未贯通的天井内施工时是否有可靠有效的通风措施。 22 距天井贯通7米时是否给出贯通点并设置了警戒标志和围栏。 23 井巷掘进过程中各种线路是否按设计及时标准的架设。 24 作业巷道是否干净平整无积水无乱石无杂物。 25 竖井施工需采取防止物件下坠的措施，井口须设置临时封口盘，封口盘上须有井盖门，井盖门两端应须安装栅栏。封口盘、井盖门坚固严密，卸渣设施不漏渣不漏水。 26 竖井采用双层吊盘作业，升降吊盘之前下方人员必须撤出。 27 吊桶上方须有保护伞。 28 井架上方有防止吊桶过卷的装置。 29 吊桶运行通道的井筒周围无未固定的悬挂物件。 30 不得用自动翻转式或底开式吊桶升降人员。 31 井口、吊盘、井底工作面之间须有良好的联系信号。 32 竖井施工须设悬挂式金属安全梯。安全梯电动绞车的能力不少于5t，同时须设手动绞车。 33 井筒内每个作业地点均应有独立的声光信号和通讯装置通达井口。掘进与套壁同时作业，两者发出的信号应有明显的区别。 34 无轨设备作业，刹车系统、灯光系统、警报系统应齐全有效。 35 吊桶需沿导向钢丝绳升降，无导向钢丝绳的部分不超过40米。 36 乘坐吊桶不允许超过规定人数，乘坐人员不得坐在吊桶边缘，装有物料的吊桶不得乘人。 井巷维护和报废 17 井下的安全出口和升降人员的井筒是否按月进行了检查。 18 地压较大的井巷和人员活动频繁的出矿巷道是否每班进行了检查并留有记录。 19 对主要井筒和运输大巷检修时是否制定了经主管矿长批准的安全技术措施。 20 报废的井巷是否及时进行了封闭。 21 修复废旧井巷时是否采取了安全可靠的措施。 22 竖井与各中段的连接处是否有足够的照明，不小于1.5米的栅栏门、阻车器、人行绕道。天井、溜井、地井、漏斗口是否有标志照明护栏或格筛、盖板。 23 在“三井”上口和距坠落基准面2米以上地点作业时作业人员是否佩戴了安全带并有专人监护。 24 是否按照检查表的要求对所列项目逐项进行了检查并详细记录了问题的内容和所采取的措施。 25 作业人员是否按标准佩戴了劳保用品。 26 各种设备设施是否完好无损坏。 27 作业巷道是否牢固无浮石。 28 29 30 31 32 33 生产科采矿专业安全检查表 检查项目 序号 检查内容 采矿管理 1 每个采区须有两个便于行人的并经上下中段与通往地面的安全出口相同的安全出口。 2 采区安全出口是否稳固并在必要时设置了梯子。 3 矿柱回采的速度是否与矿房回采速度相适应是否采用了后退式回采并有专门的安全措施。 4 矿柱的形状、尺寸、直立度是否符合要求并安排了专人检查和管理。 5 溜井内是否无水流入，无不合格的大块矿石、废旧钢材等杂物。 6 溜井是否没有放空。 7 人员是否没有直接站在溜井、漏斗的矿石上或进入溜井与漏斗内处理堵塞，采用特殊方法时是否经过了主管矿长批准。 8 不稳固的作业区域是否及时进行了支护。 9 回采作业的各个工序是否实现排净了顶板和两帮的浮石。 10 井下作业面处理浮石时是否没有同时进行凿岩或其他妨碍处理浮石的作业。 11 是否对顶板建立了分级管理制度并对顶板不稳固的采场采取了监控手段和处理措施。 12 是否按照检查表的要求进行了检查。 采矿方法（崩落法） 13 中深孔是否严格按照设计布置和施工。 14 爆破和出矿顺序是否严格按照设计或有关人员的指挥施工。 15 上下两个分段同时出矿时，下一分段是否保证了上一分段位于其错动范围之外，并滞后于上一分段不少于20米。 16 分段联络道内是否有