【2017年整理】燃气辐射管的介绍.docVIP

燃气辐射管的安装使用 养殖场用的红外线燃烧器，日本正英生产的。我们选用的燃气辐射管的样式如下图所示。 燃气辐射管的使用范围：燃烧辐射管系统是为大面积采暖而设计的辐射采暖系统。与其它辐射采暖系统相比，其适用于建筑物内要求各部分温度不一，需要对建筑分区域、分时段供暖，尤其适用机械加工车间类性质的供暖。 辐射管的工作原理：燃气辐射管是由燃烧器、辐射管及排烟风机组成的辐射采暖系统。天然气在燃烧器内燃烧，其燃烧产物与空气混合后进入辐射管内，辐射管被燃烧产生的热气加热到200~500℃成为辐射源，通过辐射管及外涂的辐射涂料层向外辐射热量。在辐射管上面安装有合金钢板制成的反射板，将向上辐射的红外线反射向下到达用热区域。设在辐射管网末端的排气风机将温度降为100℃废气排到室外。 辐射管的优点：除具有辐射供暖的优点外，辐射管系统还具有以下优点。 热效率高。与同类产品相比，索拉劳尼克斯的辐射管前端选用的为渗铝高强度合金管，其耐热强度高，吸收、辐射系数大，而辐射管的外部又涂有增强辐射管能力的专用涂料，该涂料能有效的将燃烧产生的热量转化为特定波长的远红外电磁波向外辐射出去。在辐射管上部安装的反射效率高的合金制作的反射板，其零穿透，高反射的性能使辐射管向上辐射的热量98%以上被反射到采暖区域内。经测试该型式辐射管的热能有效辐射率达到98%以上。 安装灵活、控制方便。索拉劳尼克斯辐射管有多种功率可选，在设计时根据车间要求的不同的采暖温度来划分供暖区域，合理的布置辐射管。在耗热量大靠近外门、外窗的位置增加辐射管的布置，而在耗热量小的车间内部区域减少辐射管的布置数量。同时为了保证车间分区域运行，各区域安装有独立的控制系统，在实际运行中根据需要来设定需要采暖的区域及温度，从而达到整个系统合理、经济的运行。也可以根据需要每个辐射管单独安装控制系统，即时控制辐射管的运行。 使用寿命长。由于辐射管的高温区我们采用了高渗铝合金管，增强了高温区的耐热强度，其高温抗氧化能力远超过不锈钢管。 维护、维修方便。其采用了可拆卸的连接弯头，连接组件使用法兰密封，维护、维修操作简单、方便。 燃气辐射管安装要求及安装中应该注意的问题。 安装的最大及最高高度：TL23 (最小4米，最大5米) TL36 (最小5米，最大7米) TL45 (最小6米，最大9米) TU17 (最小3.5米，最大6米) TU23 (最小4米，最大7米) TU36 (最小5米，最大9米) 安装时与易燃物的最小距离：平行于可燃墙体距离大于0.6米，尾端距离易燃物水平距离大于1米，垂直方向距离突出易燃物大于1.25米，距离地面高度大于3米。距离顶棚距离大于0.5米。 安装时的坡度：对于TL型要求确认坡度坡向排风机，燃烧器比排风机高出约10~15CM。该坡度就是为了有冷凝水时，方便冷凝水的排出。 对于TU型要求向弯头方向倾斜，燃烧器比弯头处高出约5~10CM。 安装时的最大的侧倾角：为30度，对于TU型排风机位置总应高出燃烧器盒的位置。 设备的安装方法：可以采用吊索安装或三角架挂装。 燃气管线的连接：对于燃气总管线的安装，有相应的国家规范，在施工过程中要注意管线支架的间距、位置以及管线的坡度等。具体参照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997 为了保证设备的运行安全，供气压力不能超过设备要求的最高压力，这样就需要我们在燃烧器进气端加上调压装置。为避免设备运行时机械应力的传递以及设备的安装、拆卸的方便还需要加上挠性管。从主管路至燃烧器依次为截止阀、过滤器、高压器、挠性管。 设备的控制配电接线： 为保证系统的节能、安全运行，配电盘上应有保护设备和总电源开关。温度传感器是为了保证设备的节能运行，监视房间的温度，传感器应该安装在均匀的辐射区域内并与人体等高处，避免放置于背阴处。如果现场需要放置在墙上，应该在温度传感器和墙之间加装隔热装置，因为墙壁温度将会影响温度传感器的正确感温。温度传感器与控制箱之间的应该使用铠装电缆线，最长不得大于100米，并且保证数据电缆远离高电压电源线。 黑球温度：黑球温度表所指示的温度。其测量原理为环境中的辐射热被表面涂黑的铜球吸收，使铜球内气温升高，用温度计测量铜球内的气温，同时测量空气温度、风速。由于铜球内气温与环境空气温度、风速和环境中辐射热的强度有关，可以根据铜球内的气温、空气温度、风速计算出环境的平均辐射温度。平均辐射温度：—3℃。因此在计算室内热负荷时，可比传统暖器片采暖系统的室内计算温度降低2--3℃。 区域最大控制设备及供电电缆要求： 根据点火时的最高耗电量，应选用1.5mm2截面积的电缆。 每区域可以控制最多15个TU17—TU23；最多10个TU36；最多14个TL23；最多10个TL36；最多6个TL45