【2017年整理】套管段铣和定向开窗作业方法.docVIP

SY/T6218—1996 套管段铣和定向开窗作业方法 范围 本标准规定了使用水力段铣工具进行套管段铣作业和使用定向开窗工具（固地锚式斜向器）在套管内定向开窗作业的技术要求。 本标准适用于在不同直径的油气井套管内段铣和定向开窗作业。 定义 本标准采用下列定义 2.1套管段铣 用水力段铣工具在预定(设计)的套管位置切割磨铣掉一段套管,形成裸眼井段的作业方法。 2.2定向开窗 利用斜向器在预定(设计)的套管位置定向磨铣掉一部分套管,形成一个规则的窗口的作业方法。 作业前的准备 3.1作业设备的准备 根据套管段铣和定向开窗后侧钻井的负荷需要,确定钻机类型； 以作业井的套管中心为基准，校正转盘，井架天车及全套设备； 按设计要求校准泵压表、转盘扭矩仪、指重表及转盘转速表； 钻井泵的性能要能满足作业对排量和泵压的要求； 按设计要求装好井控装置。 3.2段铣井段或窗口位置的确定 a）了解预计作业井段及其附近套管的钢级、壁厚； b）了解预计作业井段及其附近套管的固井质量； c）必要时测量预计作业井段及其附近套管内径的磨损程度； d）选择水泥胶结好，套管内径磨损小的套管作为段铣或开窗的位置，并尽量避开套管外扶正器； e）校正作业井段套管接箍的深度。 f）套管接箍以下2～3m处为段铣始点或开窗的起始深度。 3.3井眼和管柱的准备 配足性能符合设计要求的钻井液后,下入大水眼的钻头的光钻 杆的钻具组合进行通井、采取分段循环的方式替出井内油、水及陈浆，通井至预定深度，充分循环调整钻井液性能； 先用套管刮削器刮管壁，然后下入套管通井规通径，通井规的 外径应不小于段铣工具装完扶正块后的外径； 通钻杆内径。 3.4人工井底 套管段铣作业原则上不做人工井底; 定向开窗人工井底要求离窗口位置50m左右； 探人工井底，加压100kN不下沉为合格。 套管段铣作业 4.1段铣工具的选配 按套管段铣作业要求的环空返速0.7 ～1.5m/s确定排量,并按 段铣工具的工作压降要求,选配套管段铣工具的水眼直径； 选择合适的扶正块装在切割工具本体上，使其外径比被切割套 管内径小1.6mm以上。 4.2钻具组合 套管段铣的钻具组合为：切割工具+钻铤+震击器+钻铤+钻杆，组合的下部钻铤重量应满足段铣钻压要求，上部钻铤重量应满足震击器工作需要。 4.3下钻 将套管段铣钻具组合下钻至作业井段以下10～15m，然后将段铣工具起至作业井段始点。 4.4切割套管 以低于90r/min的转速转动转盘,然后缓慢开泵，待转速稳定后，缓慢增加排量至设计值，开始切割套管，当泵压和转盘扭矩明显下降，表明套管切断。 4.5段铣套管 套管被割断后,保持20～30kN的钻压继续平稳段铣，直至需要更换刀具或达到设计要求为止。 4.6起钻 起钻前，上提钻具3～5m，循环至井口无段铣碎片返出为止； 停泵后试提钻具、摩阻正常、则可连续起钻；摩阻异常，采 取上下震击或干磨的方法消除； 起钻操作平稳，禁止转盘卸扣。 4.7段铣作业结束 完成套管段铣作业后，在段铣位置处打一高质量的水泥塞。 定向开窗作业 5.1定向开窗作业工具由斜向器总成和磨铣工具组成，磨铣工具包括复式开窗铣锥、钻柱铣鞋、西瓜铣鞋和锥形铣鞋等。 5.2现场试验检查固定锚 在小鼠洞用投球接方钻杆蹩压的方法检查固定锚,并记录销钉 剪断时的泵压； 卸下固定锚，将试验球顶出； 拆开固定锚，更换密封部件和销钉，检查内套，重新组装好固 定锚； 检查内外定向键的方向是否一致。 5.3将固定锚组合送入井下,固定锚组合为：尾管+固定锚总成+固定锚护送短节+钻杆。 5.4用陀螺测斜仪测量固定锚方位,并调整到设计需要的方位上.。 5.5注水泥封固固定锚,起钻候凝48h以上。 5.6对斜向器总成进行地面检查和测试： 清洗斜向器的对接筒； b）对接筒内的键槽要规则，卡瓦完好； c）斜向器上部的连接销孔完好； d）用连接销钉将斜向器和它的护送短节连接起来。 5.7通井、探明锚顶、并冲洗干净后，将带斜向器总成的钻具组合下到锚顶，下钻时操作平稳，遇阻不得超过50kN。 5.8对接斜向器： a)到预定的对接位置遇阻后，慢慢转动转盘到悬重恢复，及 时停住转盘。 b)再转动转盘一周，停转盘后应全部倒回，否则重新按a） 执行； c)下放钻具，加压10kN，上提超过对接钻具悬重100kN不 脱，否则重新按a）执行； d)加压，剪断销钉后起钻。 5.9开窗 a)将复式开窗铣锥组合下钻到开始工作深度； b)启动转盘，控时磨进，钻压小于10kN，转速低于60r/min， 磨进20min； c)正常磨进钻压50kN，转速低于60r/min，并记录正常的磨 进速度； d)当磨进速度明显低于正常