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【2017年整理】塑胶制品不良原因之判定及处理方法
塑膠製品不良原因之判定及處理方法
1. 縮水
2. 成品黏模(脫模困難)
3. 澆道黏模
4. 成品內有氣孔
5. 成品變形
6. 銀紋、氣瘡
7. 毛邊、彼鋒
8. 成品短射
9. 結合線
10.?? 成品表面光澤不良
11.?? 黑紋
12.?? 流紋
13.?? 開模時或頂出時成品破裂
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塑膠成形產品,原則上都是依據標準規格要求製造.但無論如何它的變化仍是相當廣泛的.有時當生產很順利進行時會突然產生縮水變形,有裂痕、銀紋,或其它缺陷等無法接受的產品.在生產時就要從成品發生的問題,來了解判斷問題點所在,這是一種專門性技術及經驗的累積.如果我們把成品上的缺失,涵蓋在四個主要因素當中,那就是原料,模具、成型機及成形條件(如表一所列四項).有時變更操作條件,或模具、機器方面稍做調整,以及過濾所使用的原料,就可以解決問題所在.本章就逐一列舉成品可能發生的問題,並加以探討解決之道.
射出成型條件對成型品物性的影響, 大致可從四方面來考慮:1.原料 2.成形機 3.模具設計 4.成型條件
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原料
原料%
模具設計
成形機
成形條件
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剛性 模具材料
精品化度 模腔形狀
耐衝擊性
流動性 模具溫度
強韌性
熱安全性
耐熱變形性 耐定性 注口形狀
耐藥品性 成形品物性
?
可塑化容量 射出壓力
鎖模力 料管溫度(樹脂溫度)
可塑化方式 冷卻時間 SCREW轉速
(模具溫度)
射出速度
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4-1縮水
塑膠品在表面的凹陷、空洞都稱為「縮水」,除了會影響產品外觀亦會降低成品品質及強度.縮水的原因與成型技術、模具設計及使用塑膠均有關係.
塑膠:
不同塑膠原料的縮水率,表一參考資料.通常易縮水的原料都屬於結晶性
的,如尼龍、百折膠等等.在射出過程中,結晶性塑料受熱成流體狀態,分子呈無規則排列;當射入較冷的模腔時,塑料分子便慢慢整齊排列形成結晶,結果體積縮小小於規定尺寸範圍,就是所謂的“縮水”.
表二:各種塑料的縮水率
代 號
塑 膠 原 料
縮 水 率 %
GPPS
普通級苯乙烯、硬膠
0.4
HIPS
不碎級苯乙烯、不碎硬膠
0.4
SAN
AS膠
0.2
ABS
聚丙烯膠、丁二烯、苯乙烯
0.6
LDPE
低密度聚乙烯、軟膠
1.5~5
HDPE
高密度聚乙烯、軟膠`
2~5
PP
聚丙烯、百折膠
1~4.7
PPO
PPO膠
0.6
PA6
尼龍6
1.0
PA66
尼龍66
0.8~1.5
ACETAL
COPOHYMER
聚縮醛、賽鋼、特靈
2
CAB
酸性膠、酸醋纖雜
0.5
PET
PET膠
2.25
PBT
PBT膠
1.5~2.0
PC
聚碳酸酯、防彈膠
0.6
PMMA
亞克力
0.5
PVC硬
硬PVC
0.1~0.5
PVC硬
硬PVC
1~5
PU
PU膠、烏拉坦膠
0.1~3
EVA
EVA膠
1.0
PSF
聚偑
0.7
?
射出技術:
在射出技術控制方面,出現縮水的情況有:壓力不足、射出速度太慢、燒口太小成澆道太長等等.所以在使用射出機時,必須注意成形條件及保壓是否足夠,以防造成縮水問題.
?
模具及產品設計方面:
模具的流道設計及冷卻裝置、對成品之影響亦很大出於塑料之傳熱能力較低,故距離模壁越遠越厚、則其凝固及冷卻較慢,應有足夠的塑料填滿模腔,使射出機的螺桿在射出或保壓時,塑料不會倒流而減低壓力,另一方面水面亦不能冷卻太快,以免半固塑料阻塞流道造成壓力下降,引致成品縮水.不同的模流過程有不同的收縮率,熔融筒的溫度控制得宜,可防止塑件過熱;延長週期,可確保製品有充分時間冷卻.
縮水問題如獲適當解決,可提高成品品質,減低次廢產品並提高生產效率.下表即為縮水可
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