【2017年整理】唐钢1260m3 高炉炉前技术进步.docVIP

唐钢1260m3 高炉炉前技术进步 (唐山钢铁公司炼铁厂) 摘　要：经过多年的生产实践，唐钢1260m3 高炉炉前工作人员积累了很多经验。通过加强出铁管理和开口机、液压泥炮及渣铁沟的改造,满足了高炉生产强化的需要,取得了显著的效果。关键词：高炉　出铁管理　 炉前　 设备改造 1　概况　　唐钢1260m3高炉始建于1989年9月14日,该高炉设有两个铁口和一个渣口。开口机采用的是旋臂式开口机,泥炮为BG300型液压泥炮,1998年12月25日大修,2000年2月28日投产，将开口机改为风动凿岩机，泥炮改造为PW型液压泥炮，同时取消放上渣，并对出铁正点率进行了改革，最大限度的发挥炉前的工作潜力，保证高炉顺行稳产高产。唐钢1260m3高炉第1代炉役和第2代炉役的炉前作业主要指标见表1。 表1　唐钢1260m3 高炉炉前作业指标 时 间　　　　　　 利用系数t/(m3.d)　　　 出铁间隔min 　　　铁口合格率% 　　减风堵口次数第一代炉役　　　　　　1.596　　　　　　　　 48 　　　　　　　　77 　　　　　第二代炉役（至2004.12） 　2.16 　　　　 　　　　35 　　　　　　　　92　　　　　　 3 2　 出铁管理2.1　 出铁正点率改革　　在第一代炉役， 每班出5次铁，每次铁前必须放上渣，但由于放上渣时设备故障多，经常出现渣口堵不上而被迫放风堵渣口，给炉况顺行带来了很多不利因素。这种出铁正点率很不科学，同时放上渣弊大于利，于是取消放上渣，将正点出铁改为控制出铁间隔35±10min，必须在规定间隔内将渣铁尽快排放干净，每次出铁计算铁量差。如果由于出铁时间短，铁没出净时，可采取压炮出铁法，临时堵口5～8min后打少许泥。拔炮后，继续出铁，顺利地将渣铁排净。如果出铁时间不短，但铁仍未出净，可缩短出铁间隔，尽快打开另一个铁口。根据出铁情况由炉前作业长灵活掌握，宗旨是不能造成炉内憋压， 减风等现象。2．2 　强化设备点检，抓好设备日常维护 　　设备运转正常，可及时将铁口打开，渣铁出净及时堵口。但由于职工对设备重视不够，使设备带病作业，给炉况造成隐患。曾多次出现开铁口中由于开口机故障造成铁口打不开，炉内憋压减风。堵口时泥炮故障，造成放风堵口等现象。因此，加强炉前管理，是减少设备事故的关键。为此，唐钢1260m3高炉采用了设备点检挂牌制。首先，对每个设备建立台帐，由当班岗位工负责记录设备情况。同时要求每班岗位工对所辖设备进行点检，每小时一次。所发现的问题要及时通知中控室，由中控人员负责通知各相关单位，进行检修处理，并将所发现问题及处理结果以文字的形式写在点检记录本上。为了保证岗位工按时按规定路线点检和点检的效果，制定了点检挂牌制度。车间及作业区要不定期在相关设备上挂上点检牌，岗位工如果在点检周期内不点检设备发现不到点检牌，则车间对岗位工进行考核，同时挂扣工长。通过实行点检挂牌制，岗位工的责任心得到了加强，设备事故明显减少。全厂将设备点检挂牌制推广，厂机动科也不定期对全厂设备挂牌，在点检周期内发现不到点检牌，视为未及时点检设备，厂对车间严肃考核。该设备点检挂牌制，为管理好本车间设备，起到了良好的督促作用。设备运转正常率达９９％。 ２.３　加强职工队伍的培训　　炉前工有８０%是唐钢技校生，基本上能胜任本职工作，但对设备性能，检修维护比较陌生，针对这一现象，厂将检修人员与炉前工结成对子，对炉前工进行培训。熟悉设备性能，掌握关键设备的工作原理、操作要领，使岗位工在短时间内能够处理设备常见故障，及时恢复生产，这样还可降低检修人员的劳动强度。由操炉工负责对炉前工进行基本炼铁知识的培训，使他们掌握铁量差的算法，会看生铁中含Si量及炉渣碱度等。拓宽了职工的知识面，提高了职工的素质。公司每年还开展一次青工技术比武。并给予一定的物质奖励。激发岗位工学技术的热情。与此同时加强职工的精神文明建设，树立正确的人生观，让职工干一行，爱一行。 ３　设备改造３.１　开口机加雾化水改造 　　第一代炉役开口机为悬臂式电动开口机，该开口机是由回转机构、升降机构、开铁口机构、控制操作系统组成，回转、升降为四连杆机构，电动开口机钻杆旋转速度无法控制，开口时，经常出现铁口眼钻偏、泥套钻坏，特别是电动开口机开口能力差，不能及时打开铁口。由于高炉冶炼强度的提高，使用无水炮泥，电动开口机已无法满足正常生产的需要。2000年2月28日大修投产后，改用气动式凿岩机，钻杆旋转速度用风量大小控制，解决了铁口眼钻偏、泥套钻坏的问题，同时凿岩机具有打击功能，大大的增加了开口机的开口能力。但由于炮泥质量差，经常出现铁口红点长、渗铁难开现象，钻杆钻至铁口底部，钻头已经烧化。被迫用氧气管烧开铁口，从而出现出铁时间短，渣铁排放不净。针对铁口红点长 、渗铁 、钻头熔化现