有杆抽油系统生产参数优化配置与系统效率提高技术.docVIP

有杆抽油系统生产参数优化配置与系统效率提高技术 有杆泵采油是目前国内外油井生产的主要方式，我国有近80％的油井是采用该方式生产的。虽然该系统以其设备简单、管理方便等特点倍受亲昧，但其同时也是油田的耗能大户，我国抽油机井生产系统的效率一般也只有20％左右，更是相对偏低。因此，在深入研究抽油机井生产系统运行规律的基础上，有针对性的提出一套理论先进、技术实用的该系统生产参数合理配置方法与提高系统效率的措施，是降低原油生产成本、提高油田生产经济效益的重要途径。 近年来，我们以油层—井筒—抽油设备所组成的生产系统为研究对象，运用系统工程理论和方法，深入研究了该系统的运行特点、油井流入动态特性、杆柱力学特性以及常规抽油机、双驴头抽油机、调径变矩抽油机等常用抽油设备的运动学、动力学特性和井筒气液体系的多相流动规律等，建立了抽油机井生产系统效率分析及参数优化配置的相关理论与技术，编制了比较完善的计算分析软件。 软件的主要功能： 数据管理 产能分析 工况分析 优化设计 结果输出 帮助 该研究成果在胜利、 江苏、吐哈、华北等油 田进行了矿场应用，获 得了很好的效果，创造 了巨大的经济效益，系 列研究成果获得了多项 较重大的科技成果奖励。 联系人：李明忠 Tel：(546)8396444 E-mail：limzh@地面驱动螺杆泵井诊断技术研究螺杆泵井诊断系统采用专门研制的载荷、扭矩和转速三参数传感器，对螺杆泵井光杆受力进行测试，成功解决了载荷、扭矩耦合问题，设计出专用分离装置，实现了载荷、扭矩分离并且同时测试。采用先进的数字无线传输技术，解决了旋转杆受力测试数据向计算机传输问题。通过测取螺杆泵井在静止、启动过程、运行过程和停机过程光杆的载荷、扭矩和转速，依据抽油杆柱受力分析理论，进行油井工况诊断。该项目建立了完善的诊断理论模型，对螺杆泵井设计、管理工作具有重要意义。 该技术是定量测试诊断技术，其载荷、扭矩的测量误差小于1％，诊断符合率超过90％，已经在胜利油田，青海油田，河南油田，辽河油田等单位得到成功应用。 该项研究成果获得2005年中国石油和化学工业协会科技进步3等奖。 图1 测试仪主机、传感器和无线信号发射器 图2 载荷、扭矩和转速测试曲线图 联系人： Tel：(546)8391745 E-mail：@ 数字采油工程技术应用研究 随着油田信息化建设进程的发展，数字油田已经成为石油企业信息化建设的战略目标，得到了全世界石油企业的广泛关注。数字油田将油田的信息化建设带入了一个崭新的阶段。采油软件中心多年来从事数字采油工程技术的研究。 数字采油工程可实现跨地域协同工作，紧密连接油田开发、生产经营的各个环节；能快速获得企业外部环境信息的支持；实现油田业务与技术的整合；实现数据集成与应用集成，形成统一的信息支持平台；建立虚拟的数字井筒模型，实现油藏描述的可视化和互动性；实现油田状态自动监测；促进资源整合，大大增强企业竞争力，为油田开发提供辅助决策支持。系统包括一下几个部分： 人工举升动态模拟； 井下作业信息管理； 地面管网动态仿真； 油水井可视化动态监测与诊断； 采油厂生产运行管理； 油田开发数据库建立。 该系统已在中石油、中石化多个油田推广应用。 联系人：樊灵 Tel：(0546)8392033 E-mail：fanling@ 油气藏特种增产理论与技术 针对我国低渗、特低渗、稠油、超稠油等特种油气藏特别是陕甘宁、西部和海上等生态脆弱地区油田的高效开发与环境保护逐渐形成的油气田特种增产理论与技术，研究成果获得陕西省科学技术二等奖，获得2项国家专利，并已在油田广泛应用。 ★稠油高凝油电磁波采油理论与技术研究 针对稠油、高凝油藏的特点和目前国内电加热采油技术存在的问题，系统深入地研究了电磁波加热开采稠油、高凝油的机理和工艺可行性，建成了国内唯一具备开展电磁采油技术研究测试、模拟实验设备（图1）。 沈一区静35－31－33井，作业前油井供液不足，采用空心抽油杆内电热线加热，间开泵抽生产，平均产液0.6t/d、产油0.2t/d。采用电磁采油施工作业(引进设备成本约150万元，本装备成本为国外的1/3～1/4)，平均产液10t/d、产油5.2t/d，当月增产原油126.2吨，增产效果显著。 ★井下大功率振源研制与开展了井下低频水力振源（图2）与现场施工工艺、振动器水动力学特征以及水力振动系统动力学计算软件的研制，并在油田现场进行推广应用，效果良好。例如孤东油田4－3－10井采用三振动器串联方式下入井内施工作业注汽压力下降了3Mpa，视吸水指数上升了11.7lm3