空压机岗位巡检规程.docVIP

空压机岗位操作巡检规程 目的 为明确本岗位职任，规范岗位操作行为，保证生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、优质高产低消耗的文明生产目的，特制定此规程。 2.岗位职责 2.1本岗位所管辖的范围是：空压机站。 2.2按巡检要求按时按点检查本岗位所管辖的设备、仪表等，确保设备安全正常运行，认真填写岗位记录； 2.3对本岗位设备发生的异常情况，应立即向主管部门、中控室反映，并作出判断及时处理或紧急停机，必须如实地记录事故情况； 2.4熟练掌握本岗位的技术要点和参数； 2.5搞好本岗位所属设备的卫生，发现“跑、冒、滴、漏”现象应及时处理解决； 2.6提出本岗位检修项目的建议，并参与本岗位的检修等工作； 2.7完成临时交办的任务； 2.8认真做好交接班工作和交接班记录。 3.岗位操作 3.1开机前的准备 3.1.1检查并清除设备内及周围的一切杂物，检查防护罩是否罩好； 3.1.2检查所有设备的地脚螺栓、紧固件、联接件等是否紧固，完好可靠； 3.1.3检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。 3.1.4按指示标志打开冷却水进水阀向空压机、干燥机和各冷却器内通入冷却水； 3.1.5检查空压机油气分离器中润滑油的容量是否足够，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳，否则应向油气分离器内注入适量润滑油，以利起动； 试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。 3.1.6检查空压机总排气管道的阀门是否打开，保证送气状态；关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。 3.2空压机开车操作： 3.2.1检查进气阀是否关紧，空压机必须做到空载起动； 3.2.2检查冷却水情况； 3.2.3开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。 3.2.4启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。 3.2.5注意机器的振动。 3.3停车操作： 3.3.1停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始卸载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。 3.3.2若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后; 3.3.3当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。冬季停机，要关闭冷却水阀停止供水，并放掉机内的存水； 3.3.4应排放中间冷却器，储气罐和后冷却器，干燥器内的凝结油、水污液； 3.3.5定时补充润滑油。 3.3.6停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。 4.正常操作和维护 4.1本岗位正常巡检时间周期为每半小时一次，并做好巡检记录； 4.2巡检内容： 4.2.1查看润滑油量和油压、气缸注油量是否正常；查看冷却水量和水温是否正常，从主机出水管处用手感知水温应不低于30℃，不高于40℃；检查空压机的排气温度、机体温度是否保持在正常范围内； 4.2.2检查电控柜上各电表指示是否正常； 4.2.3检查空压机各运动部件、各吸排气阀、电动机、干燥机内压缩机有无异常噪音； 4.2.4检查压力调节器、各级安全阀、油压继电器和温度继电器等控制元件的灵敏度和可靠性； 4.2.5每班应排放1-2次各处的排污液阀排除污液，并保持进气滤清消声器滤网的清洁、畅通。 5.异常情况判断及处理： 异常情况对设备和人身安全具有严重的破坏性和危害性，将直接影响生产的正常运行，故需及时处理，消灭事故于萌芽状态。 当发现下列异常情况时应及时与相关人员及中控室联系，执行紧急停车，并开启备用机组保持不间断供气。 5.1冷却水突然中断； 5.2听到异常的响声； 5.3看到有局部冒烟或有局部温度过高； 5.4电流表指针突然增大或电表指针剧烈摆动； 5.5排气压力突然升高超过正常值； 5.6冷却水溢水斗中冒出大量气泡（缸垫巳漏气）； 5.7绕性电机传动中发现滑环和碳刷间冒过量火星。 6.交接班制度 为了搞好设备清洁工作和安全运行，也为了分清责任和及时了解设备运行情况及其它事项，必须严格执行交接班制度。 6.1必须在岗位上进行交接班； 6.2交班者必须搞好本岗位所辖范围的设备及环境卫生，不得无故不清扫或拖延； 6.3认真填写交接班记录，交班者把本班运行情况和其它需要传达的情况填写清楚，填写内