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原油稳定及油罐气回收技术简介 王智 slwangzhi@yahoo.cn 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 2009年6月 原油稳定技术 原油稳定是为了降低原油在集输过程中的蒸发损耗，采用合适的原油稳定方法将原油中易挥发的轻烃脱除，降低原油的蒸汽压、使稳定后原油在最高储运温度下的饱和蒸气压不超过当地大气压，一般应小于0.7倍的当地大气压。拔出轻组分(C1～～压闪蒸原理 图19－2－20 负压闪蒸原理流程图原油脱水后，压力一般在002～007MPa(绝)，50～℃进行负压闪蒸。使用吸入状态可以达到负压的真空压缩机抽气，气相经过压缩后，压力升高为～03MPa(绝)左右并温度升高，再经冷凝器部分冷凝℃左右，然后进三相分离器分出烃液、水未凝气。压闪蒸～压闪蒸有) 正压闪蒸流程压闪蒸流程，原理流程稳定稳定闪蒸闪蒸压力0.1～MPa(绝)，稳定原油稳定原油稳定闪蒸℃左右进压闪蒸压闪蒸 图19-2-21正压闪蒸原理流程图 ) 微正压闪蒸流程流程，原理流程如图 图19-2-22微正压闪蒸原理流程微正压闪蒸的闪蒸压力一般为01～0MPa(绝)，适用于一般原油，其温度在0～9℃就可达到稳定目的。闪蒸使用闪蒸0.2～MPa，再经冷疑器降温至40℃左右，进入三相分离器，分出烃液、水未凝气。微正压闪蒸闪蒸 4) 分馏法稳定流程分馏法稳定分馏分馏馏稳定馏稳定法分馏法稳定流程。分馏法稳定流程流程 图分馏稳定原理流程图 净化原油，首先进入换热器与稳定原油进行换热至90～150，然后进入稳定塔的中部进料段。稳定塔上部为精馏段，下部为提馏段。塔的操作压力一般为～3MPa，塔底原油一部分用泵抽出经重沸加热炉加热到120～200℃回到塔底液面上部，给塔提供热源，保证塔底温度；另外一部分作为塔底产品稳定原油)用泵抽出经换热回收热量后外输或进入稳定原油储罐。塔顶气体温度一般为50～90先经冷凝器降温，然后全塔分馏法是目前各种原油稳定工艺中最复杂的一种方法，它可以按要求把轻重组分很好地分离开来，保证稳定原油和塔顶产品的质量。这种方法的缺点是投资较高、能耗较高以及生产操作较复杂。为了克服全塔分馏法上述这些缺点，在分离效果要求不太严格的情况下，可以采用只要提馏段而不设精馏段的提馏法或者采用只要精馏段而不设提馏段的精馏法。典型的提馏法流程原理流程见图典型的精馏法流程原理流程见图 图精馏法稳定原理流程见图分馏法稳定馏法馏法稳定馏法分馏法原油稳定全塔分馏法主要工艺设备全塔分馏法的主要工艺设备有分馏塔、重沸加热炉、换热器、冷凝器、回流罐以及稳定原油泵、重沸泵和轻油泵。关键设备是分馏塔和重沸加热炉。 提馏法主要工艺设备提馏法的主要工艺设备有提馏塔、重沸加热炉、换热器、冷凝器、三相分离器、稳定原油泵、重沸泵和轻油泵。关键设备是提馏塔和重沸加热炉。精馏法主要工艺设备精馏法的主要工艺设备有精馏塔、加热炉、换热器、冷凝器、回流罐、稳定原油泵和轻油泵。关键设备是精馏塔和加热炉。板式塔与填料塔比较 当所需要传质单元数或理论塔板数多塔很高时，用板式塔较好。因填料塔要分成许多段，进行多次液体再分布，否则液体分布不均匀，影响传质效率。 当有侧回流或侧重沸器，用板式塔。 板式塔可用于液气比很小的情况，若用填料，则润湿率小，效率下降很多。 板式塔可用于有少量悬浮物的液体，填料塔易填塞。 填料塔压降比板式塔小。 填料塔适宜处理易发泡的液体。 (a)板式塔 (b)填料塔 1－吊柱；2－气体出口；3－回流液入口； 1－吊柱；2－气体出口；3喷淋装置；4—壳体； 4—精馏段塔盘；5—壳体；6—料液进口； 5—液体再分配器；6—填料；7—卸填料入孔； 7—人孔；8—提馏段塔盘；9—气体入口； 8—支承装置；9—气体入口；10—液体出口； 10—裙座；11—釜液出口；12—出入孔。 11—裙座；12—出入孔。 (4) 原油稳定塔的选用 负压闪蒸、微正压闪蒸、正压闪蒸稳定塔宜采用立式闪蒸塔；塔板的型式应根据原油性质确定，原则上应保证具有足够的闪蒸面积以提高脱气效率。对于易起泡原油，应采取适当的消泡措施。 对于分馏法原油稳定塔宜选用立式填料塔或浮阀塔。 原油泵的选用 原油泵宜选用带有单端面机械密封的AY型离心油泵。 换热器的选用 换热器宜选用列管式换热器或其它高效换热设备。 冷凝器的选用 在有条件的地方，应优先选用空冷器，在空冷器满足不了要求时方可考虑水冷凝器。 5) 加热炉的选用 宜选用立式圆筒火管式加热炉。 6) 轻油泵的选用 轻油泵宜选用立式多级离心油泵或AY型离心油泵，并应设备用泵。 7) 压缩机和真空压缩机的选用 当原油稳定脱出气量较小时，