【2017年整理】论文一复吹转炉磷反应探讨.docVIP

复吹转炉磷反应探讨 姓名：李运明 班级：冶金075 学号：06 摘 要：利用副枪在吹炼过程取样测温的方法研究本钢转炉脱磷的工艺特点。根据脱磷的工艺特点，我们通过优化工艺操作，达到稳定、有效的脱磷，满足钢种要求。 关键词：转炉 ；脱磷；回磷 Study of the reaction of the Dephosphorization in combined blowing conver process Abstract：The study on dephosphurizmion for converter BX steel making has carded out by sampling and measuring temperature Mth sublance during blowing．On the basis of the characteristic of dephosphurization， we take different operation of technology ． In this way，we obtain steady , effective dephosphurization，and settle for the demand of stee1． Keywords： conve rte r；dephosphurization；rephosphorization 前言：随着本钢生产工艺及设备的不断改进与完善， 一些持殊钢种 ( 薄板钢种、深冲钢等)相继投人生 产。这些钢种对钢的纯净度要求越来越高，尤其对 钢中的『 P ] 含量的要求也越来越低， 最低值在0 ． 0 0 8 ％ 以下。针对我厂的生产工艺条件，如何稳定有效地 控制【 P ] 含量， 满足钢种的要求， 有必要对转炉脱磷 工艺进行研究。利用副枪在吹炼过程中进行取样、 测温，根据所取试样的化学成分、吹炼工艺参数对 炼钢过程的脱磷进行了分析，了解脱磷的时机、特 点以及影响脱磷的因素。并以此改善不同铁水条件 下的操作工艺，以达到有效、稳定的脱磷。 一、1.脱磷反应原理 磷在钢液中能够无限溶解， 而它的氧化物P2O5在钢中的溶解度很小， 因此要去除钢中的磷 ， 首先必须使磷氧化，并使氧化产物能够进入炉渣。其次要把磷的氧化物固定在炉渣 中， 不让它再分解返 回到钢液内 。 脱磷反应是 由以下几个步骤组成的 ： 2［P］+5(FeO)=P2O5+5Fe (1) 3(FeO)+(P2O5)=(3FeO·P2O5) (2) (3FeO·P2O5)+3(CaO)= 3CaO·P2O5+3(FeO) (3) 综合反应为： 2［P］+5(FeO) +3(CaO) = 3CaO·P2O5+5（Fe）（4） 根据平衡移动的原理，从脱磷反应式可以看出，只有提高( FeO) 和( CaO) 的浓度， 降低( 4 C a O· P 2 O5 ) 浓度，反应才向正方向进行，终点[ P 】含量才会降低。 2. 转炉脱磷分析 铁水中[ S i 】 、[ Mn ] 首先被氧化，在吹炼至 2～3 mi n时[ S i 1 、[ Mn ] 基本氧化完。 此时因[ S i ] 大量氧化 为( SiO2 )进入渣中，炉渣碱度较低，脱磷条件较差。 当吹炼到 5 r ai n时，炉内温度达到 1 4 0 3 ℃，反应以 脱碳、 脱磷为主，而受温度低影响，脱碳速度较幔，相应渣中( F eO) 含量增加，达到17 .5 6％，于此同时， 造渣料已经全部加入，在高( F e O ) 的条件下，造渣料逐渐熔化，炉渣碱度逐渐升高，达到 1 .5 7 。在低温、 高( F e O) 的条件下，脱磷反应得到大量进行， 此时钢 水中[ P ] 降到0 .0 3 9 ％，脱磷率达到3 0％，脱磷速度 达到 0 .0 0 8 ％／m i n 。 转炉吹炼从 5 m i n到 1 3 mi n即吹炼中期 ，随着温度不断升高，碳氧反应越来越剧烈，渣中( F e O) 消耗增加，渣中(Fe O) 含量降低，在9％～12％0但是，此时造渣料全部熔化，碱度较高；脱碳反应剧烈，钢水搅拌能力强；如果合适控制枪位，使渣中保持一定( FeO)含量与流动性，炉内脱磷反应得以继 续进行。吹炼到 1 3 m i n时钢中f P ]降到 0 .0 1 9 ％，脱 磷率达到 6 6 ％，脱磷速度在0 .0 0 2 5 ％／r ai n左右。 到转炉吹炼后期，随着钢中碳含量降低，脱碳速度，渣中（FeO）含量增加，达到12%～16%，炉渣碱度达到3.3左右。在高R、高（FeO）的条件下，