铝合金门窗各分部分项的施工方案二(无钢副框).docVIP

第十三章 铝门窗安装工艺及技术保证措施 一、铝门窗安装工艺 1、铝合金门窗安装流程 铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找基准→定进出位置→门窗框就位→找正暂固定→塞周边缝隙→安装门窗扇→镶门窗玻璃→装五金配件→装密封胶条或打胶→清洁。 2、铝合金门窗安装工艺 铝合金门窗安装工艺流程 序号 工艺步骤 工序 名称 工作内容 备注 1 窗框安装 吊运 定位 把每层窗框分层吊运到层面上，采用脚手架（或吊篮，视现场情况而定）安装窗框，然后采用射钉将外框上的钢角码固定于砼体上 同时还应控制同一楼层的安装偏差以及相邻窗框的安装偏差；同一楼层窗框的最大标高偏差不超过5mm，相邻窗框的水平标高偏差不超过3mm。 固定片间距≤400mm。塞缝前一定要清理干净缝表面的浮灰和去掉木楔，淋湿塞缝部位。 调整 安装 检查并调整窗框的垂直度、平整度和对角线误差，同一楼层的窗框全部调整到位，经质检复查无问题后方可将水泥砂或发泡剂填入窗框缝中。 2 玻璃板块安装 安装 准备 玻璃板块安装前，应检查框架是否调整到位，在玻璃底部铝槽距两端四分之一位置垫上两块氯丁橡胶垫。 安装 玻璃 将玻璃四边插入铝槽内即做相应的调整。 3 注密封胶 玻璃板块调整后，在玻璃外侧嵌入密封胶条，将玻璃压紧，在玻璃外侧用手压胶枪将密封胶注入铝槽内，并刮平清理多余胶漆。 4 开启扇安装 开启扇安装时，先调整滑撑的进出安装位，在滑撑长孔位装上不锈钢螺钉与框固定位置，然后关闭开启扇，检查其四边是否与框上胶条严密压紧，用0.3mm塞片检查。塞片不掉为合格。扇调整好后，再装上定位螺钉。 5 清洁 及时 清洁 在安装面层材料及打耐候胶时边施工边清理，窗及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。 窗的 保护 窗施工安装完成后，应制定保护措施，窗板块不得发生变形、变色、污染现象。 窗的 清理 窗施工安装完成后制定可行的清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格等；清洁剂应符合要求，不得产生污染和腐蚀；清洁时须避免损伤窗表面及妨碍其他分项工程。 6 自检 安装工人自检 每道工序完成后安装工人进行自检并填写自检报告。 7 检验 公司专检 完工后，公司专职检验员对工程进行全面检查，作出质量评定。 9 竣工验收 自检完成后，向甲方、监理单位及质检部门书面提出验收申请； 验收时提交下列资料： 设计图纸；文件；设计修改和材料代用文件；材料出厂质量证书；窗物理性能检验报告；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录。 3、铝合金门窗安步骤 铝合金门窗的安装，一般是采用后塞口工序，即在室内外墙批灰装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但是，后塞口工序安装铝合金门窗给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须正确。铝合金门窗安装是先立框，后装扇。 3.1洞口准备 ▲检查洞口尺寸：应根据图示洞口墙体的饰面材料，检查洞口规格是否能满足安装间隙的需要。 ▲检查洞口位置：安装人员应会同土建人员依照图纸检查洞口的位置与标高，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿与修补。 ▲检查预留孔洞：检查预留孔洞的位置和数量，是否与铝合金门窗的连接铁脚匹配吻合。同时须将预留孔洞内的残渣清除。 3.2材料准备 ▲主要材料：铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求。五金配件应配备齐全，并应有出厂合格证明。 ▲辅助材料：包括铁脚、膨胀螺栓、螺钉、射钉、钢钉、铝质拉鉚钉、焊条、密封膏或玻璃胶、软填料、塑料垫或氯丁橡胶垫、密封橡胶条、密封毛条、压条、防盗块、缓冲垫及塑料胶纸等。 ▲机具准备：安装铝合金门窗和钢护栏，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶枪、玻璃吸盘、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、透明塑料软管、托线板、线坠、水平尺、灰线袋等。 3.3作业条件： ▲结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。 ▲已按图示尺寸弹出门窗中线和+50cm水平线。 ▲校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，连接铁脚位置、数量与预留孔洞的位置、数量吻合。有问题的已经处理完毕。安装人员参加了技术交底、熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。 ▲铝合金门窗已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差太大者，应找有关人员协商解决。须经修整、鉴定合格后，方可安装。 3.4弹线找基准 ▲引铅直线：在建筑物最顶层找出门窗口位置后，以其门窗边线为准，用大线坠将边线下引（高层建筑应用经纬仪测定），并分别在各层门窗口处做出标记。对个别门窗口不直的，应进行剔凿修整。 ▲弹水平线：门窗口的