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棉氨包芯纱织物前处理短流程工艺探讨 氨纶的性质 氨纶即弹性聚氨酯纤维，分聚酯型和聚醚型两种，具有很高的弹性和弹性回复率，并具有良好的耐化学药品、耐油、耐汗及不虫蛀等特性，与其他纤维混合，其产品要比一般的弹性纤维更具柔软性和伸缩性，因而具有穿着舒适的特点，使人体有一种自然的感觉。 实验准备 2.1 仪器 ZBD白度测量仪、YG026-25织物强力机、P-AO小轧车烘蒸两用机，量筒、移液管、烧杯、、电炉、玻璃棒 2.2 药品 液碱NaOH（400g/L）、BF-7658-α型淀粉酶、渗透剂88、螯合剂540、氯化钠、双氧水H2O2（30%）、高效净洗剂209、水玻璃 2.3 材料 16×16+70D 90×42弹力纱卡坯布 工艺的选择 3.1 原工厂工艺 3.1.1工艺流程 酶退浆→热水洗→冷水洗→烘干→冷轧堆→汽蒸→热水洗（二道）→冷水洗→烘干 3.1.2 工艺处方 ⑴ 酶退浆（g/L） BF-7658-α型淀粉酶 5 氯化钠 6 ⑵ 冷轧堆（g/L） NaOH 40 H2O2 12 水玻璃 12 渗透剂88 5 螯合剂540 2 3.1.3 工艺条件 ⑴ 酶退浆 二浸二轧，55～60℃堆置20min，轧余率70%。 ⑵ 冷轧堆 二浸二轧，堆置20h，轧余率100%，汽蒸2 min。 3.1.3 测试结果（见表1） 表1 原工厂工艺测试结果 织物 白度（%） 强力（N） 毛效（cm/30min） 断裂伸长率（%） 坯布 60.6 360 — — 半制品1 81.4 380 10 70 半制品2 82.2 390 10.8 75 半制品3 82.2 375 9.2 73 平均值 81.9 381 10 72 从上表看出，原工厂工艺流程复杂，且酶退浆后需烘干，浪费成本，效率低，虽然毛效、白度尚可，但毛效差异大，将会影响后道染色加工。 3.2 改进工艺试验 3.2.1 助剂选择 ⑴ 双氧水H2O2稳定剂的选择 选择双氧水H2O2稳定剂相当重要。由于水中含有钙、镁及其他金属离子，会导致双氧水无效分解。为充分利用双氧水，并尽可能减少对纤维的损伤，必须加入适当的稳定剂。 稳定剂硅酸钠（俗称水玻璃）价格比较便宜，使用方便，很适合一般工厂使用。 稳定原理为硅酸钠吸附处理液中的钙、镁等金属离子，既起到稳定作用，又可以调节处理液的pH值。但是，硅酸钠易在布面上产生硅垢，影响织物手感，给后道水洗带来一定的麻烦，因此用量应该尽量少。考虑到硅酸钠的不足之处，配上螯合剂540进一步稳定双氧水，使双氧水不会过快的分解。 ⑵ 精练剂的选择 精练剂具有分散、湿润、乳化、洗涤等作用，在冷轧堆前处理中提高织物的渗透性，能使处理液完全渗透到织物内部，使前处理达到很好的效果。根据目前的实际生产情况，对高效精练剂（渗透剂88、精练剂TK）进行比较、选择。 将渗透剂88、精练剂TK配置成2%的溶液500ml； 剪裁相同重量的布样（如1g）放入溶液中； 记录完全湿润的时间（织物下沉为止）。结果见表2。 表2 渗透剂88和精练剂TK作用结果比较 助剂名称 沉降时间（s） 渗透剂88 30 精练剂TK 80 从表2看出，渗透剂88的完全湿润的时间短，是精练剂TK的37.5%，因此，选用渗透剂88作精练剂。 3.2.2 工艺选择 由于原工厂工艺流程长、成本高，很有必要改进生产工艺。因此，我们作了冷轧堆一步法、二步法的比较试验。 ⑴ 冷轧堆二步法工艺流程 酶退浆→热水洗→冷水洗→烘干→轧卷堆→汽蒸→热水洗→冷水洗→烘干 ⑵ 冷轧堆一步法工艺流程 轧卷堆→汽蒸→热水洗（二道）→冷水洗→烘干 工艺处方和工艺条件同原工厂工艺冷轧堆，试验结果见表3。 表3 一步法、二步法冷轧堆结果比较 织物 白度（%） 强力（N） 毛效（cm/30min） 断裂伸长率（%） 一步法 83 395 11 70 二步法 82 390 10 75 经过三次平行试验，结果与上表相似。从上表看出：二步法的断裂伸长率好，一步法的白度、强力、毛效要好于二步法，同样都能达到要求。 从缩短工艺、节约能源、降低成本的角度考虑，我们采用了冷轧堆一步法。 3.2.3 蒸洗效果比较试验 由于前处理后的布面存在蜡质，容易导致毛效不均匀。为此，我们又做了一步法冷轧堆汽蒸、净洗的试验。 工艺流程 工艺一 轧卷堆→热水洗（二道）→冷水洗→烘干 工艺二 轧卷堆→汽蒸→净洗→热水洗（二道）→冷水洗→烘干 工艺处方（g/L） NaOH 40 H2O2