浅析环形混凝土电杆的构造要求.docVIP

浅析环形混凝土电杆的构造要求 　　【摘 要】本文对环形混凝土电杆的构造作了简要阐述，希望对行业的发展作出一定贡献。 　　【关键词】环形混凝土；建筑工程；器材构建 　　引言 　　目前我国在混凝土电杆生产中所采用的混凝土强度等级普遍偏低，新修订标准中的混凝土强度等级仍然是钢筋混凝土电杆为C40，预应力电杆为C50。特别是在预应力电杆的生产中为了提高混凝土电杆的抗裂性和节约钢材，已普遍采用高强度钢丝作为预应力钢筋，两者的强度相差悬殊，不但对充分发挥两种材料的共同作用不尽合理，而且对目前电杆产品质量普遍较差有着直接的影响，特别是混凝土电杆目前普遍存在的纵向裂缝问题，已严重影响到混凝土电杆在高压输电线路杆塔结构中的应用。国际上工业发达的国家，如日本、美国、德国以及前苏联等国，对预应力电杆的生产均已采用C60及以上混凝土强度等级，有的已达C100。作为电杆生产企业，必须确保混凝土强度等级不得低于现行标准的要求。 　　1 我国环形混凝土电杆构造现状 　　由于环形根据混凝土电杆的适用范围的不断扩大，对电杆的抗弯矩性能要求也越来越高，有些设计、制造单位复试最大配筋率问题，而想用增加配筋达到提高电杆抗弯矩性能目的，结果造成了大量的浪费。例如某厂曾为某单位生产了一批抗弯矩分别为6吨米、10吨米、15吨米的普通电杆，由于设计没有注意控制最大配筋率，结果每根电杆要多耗用刚才近80公斤。 　　目前的电杆在生产企业中大多数生产规模较小，管理水平低，职工素质弱，技术装备陈旧落后，工艺控制和检验手段不严等现象比较普遍，生产出的电杆质量不够稳定。北票电力电杆制造有限公司作为东三省及内蒙地区规模最大，生产能力最强的专业电杆生产企业，始终把质量安全放在首位，建厂30余年投入使用的电杆从未发生过质量安全事故，顾客满意度高，质量安全可靠。多年来努力完善工艺条件，提高生产技术水平，保证出厂的产品质量，建立完善的工序质量控制管理制度，设置合理的工序关键控制点。根据企业实际情况制定确实可行的生产工艺参数和操作规程，加强职工质量意识，增强工作责任心，有效地克服生产过程中常见的产品质量缺陷问题，不断实施质量改进，确保输出产品质量安全、稳定、可靠。 　　2 环形混凝土电杆构件的注意事项： 　　对钢筋混凝土电杆，主筋之间的净距不得小于30mm和大于70mm，主筋直径应不大于壁厚的2/5，并不宜大于φ18，如采用低碳冷拔钢丝，其直径应不大于壁厚的1/5。对预应力混凝土电杆，主筋净距不宜小于30mm，锥形杆梢头不宜小于25mm，当梢头配筋太密时，可采取双根并列布置。 　　螺旋筋及架立筋的配置螺旋筋的直径不应小于下列规定：1、梢径小于190mm的锥形杆为2.5mm；2、梢径等于190mm的锥形杆为3.0mm；3、梢径大于230mm的锥形杆为4.0mm；4、直径大于200mm的等径杆为4.0mm。 　　螺旋筋的间距： 　　1、梢径小于或等于170mm的锥形杆，不大于120mm；2、梢径大于170mm的锥形杆，不大于100mm；3、等径杆不大于100mm；4、最小间距不应小于50mm；5、杆段两端应加密至不大于70mm，其加密区段长度为1500mm。 　　架立钢筋（架立圈）其直径为5～10mm，钢筋混凝土电杆间距不宜大于500mm，并采用电焊与主筋连接，对于预应力电杆间距不宜大于1000mm。 　　3 接头连接及其它构造要求 　　组装杆的连接方法可以采用法兰连接，也可采用钢板圈焊接连接。法兰连接现场组装比较方便，特别是在线路上，但法兰连接中法兰的加工精度、其垂直度和平整度要求较高，否则组装后的杆段将产生倾斜，给安装工作增加困难。焊接连接可以节省钢材，拼装比较方便，主要缺点是增加现场焊接设备及焊接的工作量。因此，变电所的屋外变电构架皆采用焊接接头；送电线路杆塔大多也采用焊接接头，但近年来采用法兰连接的有所增加。 　　焊接钢板圈的高度不宜小于140mm，厚度不宜小于8mm，特别是应用在变电构架中，往往需要在钢圈上焊接加劲板等附件，为满足构造要求及减小焊接对混凝土的影响，钢板圈的高度不宜太小，应根据构造确定。 　　穿（挂）预应力筋的穿（挂）孔孔径宜较主筋大0.5mm，法兰连接的螺孔直径宜比螺栓直径大2～3mm。 　　法兰盘和钢板圈一般可采用热镀锌防腐。经焊接后的接头应进行防腐处理，可采用有机 　　4环形混凝土构件的其他要求 　　必需与杆段连接的受力节点，如与横担（梁）、拉线板、设备支架的操作机构等的连接，应尽量利用钢板圈位置，在利用钢板圈有困难的情况下可设置穿钉管（钢管）或预埋钢圈（与非预应力主筋焊牢），其目的主要是为了防止节点受力后产生滑移而改变结构的受力特性，影响到结构的运行安全。 　　电杆上段必须用水泥砂浆封顶，在下段适当位置设置排水孔，封顶的