浅析沥青路面离析原因与控制措施.docVIP

浅析沥青路面离析原因与控制措施 　　摘要：本沥青混凝土路面施工中的离析是降低路面质量并造成路面过早损坏的主要因素之一。文针对沥青混合料离析的危害，分析其对路面质量的影响，提出了相应的控制措施。 　　关键词：沥青路面；离析；原因；控制 　　当沥青混合料发生离析时，粗细集料和沥青会出现局部集中，使得路面空隙率发生变化。细集料集中、沥青含量高的地方高温稳定性差， 易出现车辙、推移、泛油等病害；粗集料集中、空隙率较大的部位会渗水，不能及时排除时有压力水冲刷路面基层顶部造成唧浆，并有可能演变为松散、沉陷等病害。混合料离析是造成公路路面早期损坏的重要原因之一。 　　1.离析对路面质量的影响 　　沥青路面的一些早期病害，如松散、网裂、坑槽、局部沉陷性车辙、局部泛油、新铺沥青路面的构造深度不均等，都与沥青混合料的离析密切相关。级配离析出现时，沥青路面上一些区域粗料集中，另一些区域细料集中，使得混合料变得不均匀。级配及沥青用量与设计不一致，导致路面结构变差，呈现出较差的纹理特性。一些细料集中区域、空隙率小，可能会出现泛袖、车辙等路面早期病害；另一些区域粗料集中、空隙率太大，可能会导致路面水损坏等病害。温度离析出现时，会导致路面压实度不均匀。温度较低的区域，路面的空隙率较大、纹理深度也较大，这些区域的路面易出现坑槽、二次沉陷性车辙等路面早期病害。 　　离析现象破坏了混合料固有的粘结力和材料内摩角。因而严重影响路面的强度均匀性和抗剪强度。致使新的路面达不到设计寿命，增加路面的后期养护费用。沥青混合料在运输和卸料中热量的不均衡损失，使得在摊铺时，局部混合料温度而低于摊铺温度，致使混合料不能被压实，从而导致熨平板的起伏，造成平整度严重不合乎要求。 　　2.离析原因分析 　　2.1集料的供应与管理 　　2.1.1集料的供应 　　公路路面施工的普遍特点就是工期短、工程量大、使用的原材料多，为保持施工的连续性，常采用的办法是向多家供货商购买集料，而由于种种原因，如：地域、客源、使用碎石机、筛分机的品种、型号不一致，使得施工单位所购得的原材料不同、变异性大，这势必给以后的施工带来质量隐患，其中就包括离析现象。 　　2.1.2集料的管理 　　由于原材料的繁多、施工设备多样、施工人员较多、场地有限，又要进行大规模的集中生产，造成原材料堆放混乱无序，如不采取适当的措施就会严重影响沥青混合料的品质，给以后的施工留下质量隐患。 　　2.2配合比设计 　　配合比设计就是要选配一个具有足够密实度、较高内磨阻力的矿质混合料，和一个合适的沥青最佳用量，来满足道路的使用性能。配合比设计不仅需要认真仔细的计算，而且需要丰富的经验来进行必要的调整，是一项复杂的设计工作，因此设计合理的配合比是很复杂的工作。如果配合比不合理，粗、细集料分散，就会出现离析现象。 　　2.3机械设备 　　2.3.1拌和站 　　为保证沥青混合料质量的稳定，沥青用量准确，一般公路施工中常采用间歇式拌和机。在拌和过程中容易出问题造成离析现象的是进料仓的窜仓和各计量系统的误差。前者是由于振动筛破损或是各层筛网封闭不严而造成集料的窜仓；后者会直接影响混合料的拌和质量，例如，沥青计量系统出现误差，如果拌和的沥青量增加，沥青油膜厚度增加，在长期的行车荷载作用和不良的环境下极易发生泛油、车辙、拥包等形式的路面损坏。反之，如果沥青用量减少，沥青油膜的厚度减小，则集料颗粒间粘结力不足，使得路面的承载能力下降，造成相应的路面损坏。 　　2.3.2摊铺机 　　由于摊铺机而造成的离析现象主要是带状离析，即离析位置稳定，呈带状分布。主要问题出现在螺旋摊铺器上，由于螺旋摊铺器的构造形式及工作原理，螺旋摊铺器中混合料中的粗集料易于被旋到两侧，这便造成了粗集料的集中和粗、细集料的分散，导致离析现象的发生。 　　2.4施工工艺和施工操作 　　由于施工工艺和操作不当而造成离析是离析的最主要原因主要有： 1）混合料拌和不均，出现花白料，结团，离析。2）汽车装载方法不当，混合料在汽车车厢内就已经出现了粗、细集料的分离和相对集中。3）汽车卸料不当，卸料时车厢抬升速度不均，高度不够，使得粗集料集中下移。4）其它人为因素，人工摊铺时的偶然因素，摊铺过程中某些施工质量控制指标达不到要求。 　　2.5温度离析 　　由于施工环境温度低或保温不利时，外围混合料与内部混合料温差大，摊铺时冷热混合料间不易固结，使得混合料分散，造成离析。 　　3沥青路面离析的控制措施 　　3.1原料控制 　　良好的原材料质量控制是混合料优良性能的基础。对材料的控制应从原材料的生产开始。首先应控制料源使原料性能稳定，尽量保证原料出自固定的料场；其次要严格管理进场材料，料场应硬化处理并有利于排水，做好防雨措施，以保持集料清洁与干