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建筑施工技术分析 　　摘要： 本文作者结合实际工作经验，探讨民用建筑施工技术和质量控制措施，供大家参考借鉴。 　　关键词： 住宅建筑；施工技术 　　1 施工过程中常见问题及技术要求 　　1.1 混凝土保护层厚度技术要点 　　1.1.1 梁箍筋的下料问题，高度可减小 20 ～30mm（一向框架梁端需要），这样可避免出现因一向框架梁面筋从另一向框架梁面筋底下穿过时，面筋将因该向框架梁梁端箍筋按原尺寸下料而无法直接绑扎到箍筋上，同时，也能消除对粱骨架受力不良的现象； 　　1.1.2 在设计时就要明确保护层厚度以哪一向为主，同时，由于增大保护层厚度，会使截面有效高度变小，也减小正截面受弯承载能力，而构件表面也易开裂。所以，为了防止表面开裂，对保护层厚度偏大的一向梁端加铺一层钢丝网。《混凝土结构设计规范》规定： 当梁、柱中纵向受力钢筋的保护层厚度 40mm 时，应对保护层采取有效的防裂构造措施。 　　1.2 混凝土施工关键技术 　　现浇框架易出现使根部混凝土漏浆的现象，严重时甚至会引发“露筋”和“孔洞”的问题出现，即为“夹渣烂根”现象。为了保证质量，可通过以下措施实现： 如在框架柱接头外进行，即注意浇筑时在顶部洒一层 1：0.4 的水泥砂浆，并浇平框面，且上次浇筑后加相同规格的方框，从板面开始继续上浇前支横模，并铺厚为 25～30mm，1：2 水泥砂浆，在其上浇混凝土，就可有效避免夹渣或烂根的质量问题，且保证框架柱自然密实。不过，对混凝土框架柱的浇筑施工，要重视克服配料计量、拌和时间短、运距长、摇晃离析等现象，且要严格遵守现行的施工规范，更要注意不允许二次加水重拌及漏浆等现象。 　　1.3 建筑梁柱节点施工技术要点 　　常用的方法是在全部安装完梁板模板（ 含侧模板） 后，再进行梁板钢筋并整体沉梁的安装。该施工程序会引发箍筋间距无法保证或节点箍筋少放的问题。对于此类问题，可通过以下措施解决： 　　1.3.1 现场焊接柱节点区箍筋，于纵向短筋上形成整体骨架，再将这骨架套入柱纵筋并放在楼板模板面上穿梁钢筋且绑扎，同时，要注意附加纵向短筋应偏离箍筋角部约 50mm，以防止附加纵向短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难。应用此法的优点是，可有效保证柱节点箍筋的间距与数量。但要强调一点，如在结构较复杂的情况时，该方法的应用会较难，施工时根据具体情况选取； 　　1.3.2 下料时每个节点增加若干根纵向短筋（可用细钢筋） 。 　　1.4 框架柱纵筋的搭接技术要点 　　原则上，应严格根据有关规定允许进行合理的搭接，一般对于异形柱纵筋可优先应用机械连接或对接焊技术。但在实际工程中，有部分施工单位为追求更多的利润或贪图方便而应用搭接，此类做法会造成柱在纵筋搭接部位的截面过小，且由于此部位箍筋尺寸没有发生变化，导致形成柱纵筋难以紧靠箍筋的问题发生。这一现象在柱截面较大时，表现不明显，但随柱截面的减小就表现得越来越明显出。所以，在按规范柱纵筋容许搭接时，为较好地解决这一问题，施工人员可采取以下措施：如根据工程实际情况，适当延伸下部柱筋搭接部位末端且向外弯折，这样，上部柱纵筋就可借助此弯折段与下部柱纵筋轴线对齐，更方便在弯折段增加构造焊。 　　2 建筑施工质量控制 　　2.1 建筑施工材料检验方法控制 　　2.1.1 检验制度建立的依据 　　招标图纸及技术说明书。按照国际惯例，材料设备是由承包商定货。定什么样的货，选什么样的设备，主要依据工程招标的技术说明书。但是，承包商从降低成本、节省工程造价的角度出发，希望选用较便宜的机械设备。如果不依据有关说明书来确定相应的检验制度，就可能造成工程质量的低劣。因而必须本着一切材料符合合同规定的相应品级来确定检验制度。 　　2.1.2 质量检验制度 　　质量检验制度应包括以下几点： 　　2.1.2.1 对工程使用的主要材料，如钢材、水泥、砖、焊条等结构材料，应出具出厂证明或检验单，并提供厂家的情况，严禁使用非正规生产厂家的产品，经质量工程师认可后方可使用； 　　2.1.2.2 对混凝土、砂浆、防水材料等，要监督检验人员做好配合比并按规定制作试块进行检验； 　　2.1.2.3 对钢筋混凝土构件及预应力混凝土构件，应按有关规定作抽样检查； 　　2.1.2.4 对预制加工厂生产的成品或半成品，应由生产厂家提供出厂合格证明，必要时可作抽样检查； 　　2.1.2.5 对新材料、新构件，要经过技术鉴定确认合格后方可在工程上使用。在以上检验过程中一旦发现有质量问题，质量工程师应立即吩咐停用或采取补救措施。 　　2.2 建筑施工工序的质量控制 　　工序就是人、机、料、法和环境对产品（ 工程） 质量起综合作用的过程。工序质量控制是管理者为了分析工序中存在的差异问题，采取的相关措施，如分析