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对于煤矿掘进支护中存在的问题及应对措施研究 　　【摘要】随着经济的飞速发展，煤炭需求呈现上升耳朵趋势，为了提升整体质量，煤矿企业不断进行技术的研发以及技术的应尽，但是，掘进的进度仍然备受关注，是影响煤矿产量和品质的关键因素。因此，为了保证较为稳定的产量，需要不断提升掘进的进度，而支护技术成为保证煤矿正常进度和安全运行的核心促使，尤其是临时支护方式的运用。为此，要深入研究煤矿掘进支护中存在的问题，有针对性地提出应对措施。 　　【关键词】煤矿；掘进支护；问题；对策 　　前言：对于煤矿地质而言，其构造比较复杂，对支护设备的稳定性提出了更高的标准和要求。只有保证结构的可靠性，才能有效保证整个巷道的安全环境，保证煤矿开采的顺利、有序的开展，保证整个开采过程的顺畅性。 　　1对煤矿掘进支护现状的介绍 　　1.1在当前的煤矿巷道支护操作中，主要的方式为锚网或者锚喷，借助传统的锚杆钻机，进行毛孔眼的操作，人工挂网仍是主要方式。一旦巷道进行开工之后，岩应力的均衡状态被打破，使得原有的重力出现变化，在这个过程中，运动发生，促使围岩出现变形，甚至是坍塌，为此，掘进之后，支护操作十分关键，既能降低变形的可能性，实现对顶板的有效控制，也能挡住滑落的石头，避免对人员造成伤害。 　　1.2在具体的煤矿生产中，在巷道掘进之后，一旦不采取支护措施，抑或是支护方式没有结合巷道的具体情况，选择不合理，认为支护多此一举，是浪费时间和精力，形式化严重，敷衍了事，造成人员和财产的损失，对掘进的进度和速度造成阻碍。在当前的矿井中，大型设备较多，煤巷断面矩形较多，顶板材质多为复合材料，在掘进之后，出现的变形不易发现，一旦支护不强化，就会出现垮塌的现象，人员伤害极易发生，很难在较短时间内恢复运行，因此，在掘进过程中，要结合巷道的具体情况，进行合理支护，保证措施的及时性和高效性。 　　2煤矿掘进支护中存在的不足 　　2.1巷道断面存在的问题 　　在针对中煤层进行开采的时候，针对巷道的规格和断面要求较高，要保证断面的矩形，原因是矩形断面能够较大程度地提升断面的使用效率，提高掘进的速度，加快开采的速度，另外，小断面向大断面的发展有利于满足中层煤开采进程中的不同需求。 　　2.2煤矿支护设备陈旧，亟待更替 　　当前，煤矿生产的身边相对落后，不能与开采技术实现同步发展，针对复杂的地质环境与构造，为了不断提升开采的效率，改善开采的现状，要对旧设备进行不断改良，合理进行设备的更换。 　　2.3煤矿开采的机械化程度有待提升 　　在当前的煤矿开采中，应用较为广泛的是悬臂掘进机，为了实现锚固作业，需要将大量的工具带至井下，工作效率不高，存在较大安全隐患。因此，要对开采作业的机械化程度进行不断提升，在根本上保证人身安全，实现较高的开采效率。 　　2.4巷道层位存在不合理性 　　传统的煤矿巷道对掘进速度有所制约，为此，需要建立永久性的巷道，保证掘进速度的提升，加快开采的速度，保证开采的安全性。 　　3如何做好煤矿掘进支护操作 　　3.1对吊环式前探梁临时支护的介绍 　　在巷道掘进开始之后，为了确保人员安全性，避免顶板出现下落，必须对采取临时支护的方式。尤其是在遇到顶板损坏的时候，支护尤其重要。在采用吊环式前探梁支护的时候，长度要大于3.5米，毛宽控制在4米以内，数量设置为2根。如果宽度大于4米，3根是必须的。对于前探梁的材质，一般为钢管，壁厚为4毫米，采用吊环进行固定，其材质大于10毫米，壁厚大于4毫米。采用锚网进行支护的时候，将前探梁固定在支护锚杆之上，前段使用卡环进行固定，用木板进行接顶，木楔进行紧固。在掘进开始之后，要将前探梁进行移除，置于掌子面，安装操作标准，进行锚杆和卡环的安装，同时，将最靠后位置的卡环进行卸掉，将梁摊入新的卡环内，将木楔背好顶，再进行锚网等。在进行具体操作的时候，要注意几个问题，在完成掘进时候，要注意敲帮问顶的进行，全部施工安全，另外，不要在无效的锚杆之上进行吊环操作，保证锚杆与螺丝的紧密结合，避免空洞的出现，人员不能进行空顶作业。 　　3.2混凝土永久型支护方式的介绍 　　为了提升巷道的稳定性，混凝土永久支护技术十分重要，效果明显，应用广泛。在进行混凝土喷射的时候，要有效控制喷射的距离，保证煤矿施工的安全性。混凝土锚杆喷射的时候，要遵守掘进的要求，同时，还要以地质条件为基础，在此前提下进行有效的控制。在进行喷射之前，要搭设锚杆，在确定一层混凝土完成之后，而后继续进行喷射。在操作过程中，要确保顶板的品质，要先搭设锚杆，再进行喷射。在支护的时候，如果需要锚网，要添加金属网，在最大程度上增强支护结构的强度，确保喷射的品质，对金属网进行除尘操作。 　　3.3采用单体支柱配π型钢梁支护 　　这种方式中，主要是采用3.5米的π型钢