浅谈upvc异型材高混机对产品质量的影响.docVIP

混料工艺对UPVC异型材产品质量的影响 关键词：挤出机、高混机、表现密度、热混温度、时间、加料量 摘要：UPVC配方拟定后，高速混合机的加料量，加料顺序，混合温度和混合时间等因素，都会对PVC干混料的质量和产量有重要影响，这里仅从几个工艺控制点来分析影响的因素，程度及解决方案。 研究的背景和必要性： 混料工艺是型材生产的重要组成部分，众多型材厂家都知道混料的重点，并按照指定的生产加工工艺进行生产操作。但是，随着时间的推移，包括设备在内的众多干扰因素会严重的降低混料的工艺的有效性，导致混料的波动。这种波动是隐形的，是无法像温度等工艺参数一样，能够显示出来的。而其造成的影响则是巨大的，对产品质量造成的波动亦是直接的。 就目前情况而言，国内专业技术人员对单项混料研究和探讨不多。造成众多型材厂对此工序重视不够，因此容易导致批次成品出现质量问题。而对生产厂家而言，往往都是出现问题，按照以往的经验单独的解决或者是缓解问题，而没有系统的整理、评估和分析，容易造成相同的问题反复发生或者是数次发生。 这里对混料工艺进行简单的叙述，旨在说明混料工序对UPVC异型材的表面凝胶化现象影响巨大，并且直接对产品的分散均匀性进行直接影响。控制得当，能够直接强化干混料在型材挤出过程中的塑化，提高型材产品的内在质量，并能保证产品的均与稳定。 正文： 在UPVC异型材的生产中，配方体系是生产的核心机密，但是很多生产厂家在配方体系稳定的情况下，仍不同程度的出现型材表现变色、潮点等产品质量问题，对客户造成了较大的损失，同时也严重影响了企业的信誉。在总结问题及经验时，很多厂家片面强调操作工人的水平，失误等问题，而忽视了做为生产源头的混料工序带来的重要影响。混料工序做为型材的源头，一旦产品出现质量波动，影响的不只是几根型材的问题，而是一个批次乃至几个批次的产品质量事故。这里浅要的对混料工序可能存在的问题加以分析，共同探讨。 混料原理： 混料工序主要是将多种原料，包括PVC树脂、各种助剂，增强剂等原料进行充分的混合。混合的目的是将多种原辅材料的各组份均匀分散，以达到物料分布状态均匀统一，混合物均匀程度直接影响到异型材制品的产品质量，异型材制品的混合，可以用下图做以说明： 高混机的剪切作用 混合之前 图一 混合之后 可以看出，混合物目的是将不同组分的原料至高混机高速剪切后，达到均匀分散的目的。异型材生产过程中，通常使用的是500L热混和冷混的联合机组。通过底部电机带动机组混料锅内桨叶转动，使物料呈现对流作用，这种对流作用使两种或两种以上物料向互相占有的空间流动，以达到各组分的均分。在桨叶高速转动下，混料锅内的物料沿锅内壁快速分散，而后由中心桨叶中心下落，形成涡旋状运动，从而达到物料分散的均匀性，而同时热混锅内一般均设刮料板，也可以通过调整它的角度来改变物料的流动情况，从而增加混后的均匀性。 物料在热混锅内流动情况，可以用下图作为理论说明： 1—桨叶 2—刮料板 2 3—电机传动主轴 1 3 混料过程中各组分物料的形态变化： UPVC型材生产中，高混机的热混控制工艺点为温度和时间，而温度控制主要体现在两个方面：一是热混锅内夹套温度对物料温度的热传递，另一是物料在热锅内的摩擦热。根据生产经过分析，上述两种传热形式中， 外加热产生的影响相对较小，外加热的目的是使流动分散在锅壁的物料呈现短暂的热传递，时间虽短，但均匀稳定，而内摩擦热则是使物料呈现快递升温的关键，同时弊端也非常明显。因物料中各组分粒径大小不一，产生的摩擦热不均匀，易造成局部温度偏高，PVC树脂凝胶化现象不均匀。因此适当的时间控制是必要的，通过时间的积累，外部加热物料形成稳定的分散，而内摩擦过热物料也能在时间的保证下均匀散热，从而达到物料各组分的温度、分散性的统一，确保混合料的均匀稳定。 UPVC型材生产中，一般选用SG5型材树脂，此类树