塑钢门窗安装技术交底.docVIP

分项工程技术交底卡 分项工程技术交底卡 编号 项目名称及编码 第 1 页，共 1 页 楼栋号 分项工程名称 混凝土工程 工程量 分包公司 负责人 塑钢门窗安装技术交底 1、设计概况 本工程推拉门及窗均为塑钢中空玻璃门窗，玻璃规格为5+9A+5中空白玻，对于所有大于等于1.5m2的窗及门扇玻璃均采用5+9A+5钢化中空安全玻璃，所有窗高度0.4~1.0m范围内的玻璃段应采用5+9A+5钢化中空安全玻璃。外门窗建筑物理性能指标为：抗风压性能4级、保温性能5级、水密性能3级、隔声性能3级、气密性能6级、采光性能3级。凡窗台高度小于900的窗户均需在舍内设置护窗栏杆，栏杆高度见相应详图。所有开启外窗均加纱窗。 2、施工准备 2.1 材料准备 ① 塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，钢衬符合设计要求，所有材料配件均具有产品出厂合格证和有资质的检测单位出具的型式检验报告。 ② 门窗进场前应安排取样送检，待送检合格后方可进行门窗安装。 ③ 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 ④ 窗框下料时，应考虑窗框加工制作的尺寸。因现场采用后收口安装，故应比留好的窗洞尺寸每边小2-3cm。 2.2 技术准备 ① 塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。 ② 二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。 ③ 门窗框安装前，应对建筑1米线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。 2.3 机具准备 ① 施工工具：切割机、电钻、冲击钻、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀等。 ② 质量检测工具：激光水平仪、线坠、塞尺、钢卷尺等。 2.4 作业条件 ① 门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。 ② 弹出楼层轴线或主要控制线(如建筑1m线)，并对轴线、标高进行复核。 ③ 检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。 ④ 塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。 ⑤ 门窗安装前，应检查窗框是否有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正，合格后才能进行安装。 3、施工工艺 3.1 施工流程：门窗洞口尺寸复核→门窗框就位及临时固定→门窗框与墙体的连接固定→抹灰及外墙收口→打密封胶→安装窗扇及窗玻璃。 3.2 具体施工工艺 ① 门窗空口尺寸复核：预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度。 ② 门窗框就位及临时固定：根据窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，将木楔塞入塑钢窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 ③ 门窗框与墙体的连接固定： 1）塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离为150mm，铁脚间距应为600mm。 2）连接铁件用A10膨胀螺丝固定，连接件宽度应大于或等于20mm，厚度不小于1.5mm。在砌体上安装门窗严禁采用射钉固定。 3）连接件固定完成后，应采用发泡剂嵌填，要求全部打满。待固定完成后，应进行隐蔽工程验收，对锚固件及隐蔽部位的防腐、嵌填进行验收。 ④ 抹灰及外墙收口：门窗框安装完成后，若缝隙门窗框与周边空隙较大，则采用细石砼填塞密室后，窗台外侧找坡10%。若空隙较小，则进行抹灰收口。施工完成后，应及时养护，防止开裂。 ⑤ 打密封胶并嵌填密封材料：门窗框外角应用防水密封胶封闭。 ⑥ 安装窗扇及窗玻璃： 1）塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。 2）推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。 3）平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。 4）安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm