中节能(烟台)1生物质热电厂节能改造项目技术协议.docVIP

中节能（烟台）生物质热电有限公司 锅炉尾部烟道相变换热器节能改造 技术协议 甲方（需方）：中节能（烟台）生物质热电有限公司 上海华向节能环保科技有限公司 二O一五年七月 总则： 为减少中节能（烟台）生物质热电有限公司75t/h生物质锅炉目前存在的排烟损失，提高综合热效率，在保证锅炉尾部受热面的安全性与可靠性的同时，回收锅炉尾部低温热量，达到节能降耗、改善环境的目的，甲方委托乙方对其75t/h锅炉应用相变换热成套技术与装置进行节能技术改造，经双方协商达成如下技术协议： 一、概述 1.1设计范围 1.1.1本次设计范围为应用相变换热器技术对锅炉进行烟气余热利用工程的系统整体设计。 1.1.2.本次设计包括相变换热器本体设备、本体管路和烟道的进口烟道、出口烟道及与原有空预器后和除尘器前烟道的接口、凝结水管道及附件；换热器本体、回水管、支撑钢构架、扶梯和平台、疏放水管道阀门、排汽阀、保温、水温、烟温测量监视系统、流量计、调节阀(带电装)及自动控制系统等全套系统的设计。 1.1.3.本次设计包括一套完整的烟气余热利用系统的电气测控系统及设备。设备包括系统检测元件、执行元件、、电缆及桥架等及所属设备。提供详细的全部设备、材料明细清单。提供系统测控图、工艺流程图及自动控制策略，提供全部测点的I/O清单，设备报警信号清单及联锁保护要求。 1.1.4. 本次设计包括本体设备的土建基础设计。 1.2规范和标准 1.DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》 2.DL50049-94《小型火力发电厂设计规范》 3.LD276-96《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 4.CS154-99《压力容器安全技术监察规程》 5.GB150-1998《钢制压力容器》 6.GB151-1999《钢制管壳式换热器》 7.DL5053-96《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 8.DL5054-96《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 9．《火力发电厂汽水管道支吊架手册》(水利电力部西北电力设计院83年编制) 10.DLT5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》 1.3、用户燃料分析及酸露点估算 燃料成份分析 设计燃料成分（苹果树枝）： Car：41.48% Vdaf：70.08% Har：5.08% Oar：39.12% Nar：0.43% St,ar：0.04% Aar：1.83% Cl：0.008% Qpw：16140kJ/kg 校核燃料成分（混合燃料）： Car：33.59% Vdaf：64.04% Har：4.97% Oar：35.83% Nar：0.45% St,ar：0.04% Aar：11.64% Cl：0.011% Qpw：11968kJ/kg 露点计算： 锅炉烧混合燃料时烟气的酸露点温度为95℃，换热器壁温设定值高于烟气酸露点值不应小于10℃，因此最低壁温控制在105以上。 要求相变换热成套技术与装置是可控可调的，可以在使用过程中，根据观察设备使用情况来调整设备金属最低壁面温度，使之高于酸露点，在保证设备安全的前提下回收烟气热量。 1.4、改造方案 1.4.1、概述和换热器的系统接入 在原#锅炉烟气系统尾部水平段，即除尘设备之前空预器之后水平烟道加装一台相变换热器吸热段。其作用为：回收烟气中的热量，排烟温度可从180℃降到120℃左右。同时相变换热器吸热段受热面壁面温度高于燃料酸露点温度，从而保证换热器不结露、不积灰、不腐蚀。 ： ： 在7米平台位置加装相变换热器加热水段，在各种工况下通过自控系统保证排烟温度稳定在设计值，将回收的烟气热量用于加热低加进口60℃凝结水，把出口水温始终加热至℃以上送至除氧器，被加热的凝结水量约为.5t/h；将回收的烟气热量用于加热低加进口40℃凝结水，把出口水温始终加热至℃以上送至除氧器，被加热的凝结水量约为3.8t/h，从而达到回收烟气余热提高锅炉系统热效率目的。 1.4.2、防止磨损、积灰的方法和措施 在前几排受热面（沿烟气方向）采用翅片防磨，在前两排受热面（沿烟气方向）加装防磨瓦，适当增加导流板以防止烟气走廊的产生。 加装相变换热器吸热段将增加烟气阻力约300Pa左右，同时需加装高效吹灰器，有效清除换热器受热面管壁上的浮灰，防止相变下段内部管片上产生积灰；同时在相变下段底部加装放灰斗，以便检修和紧急情况时使用。 弱爆吹灰器（－VIII系列） －VIII系列吹灰器采用北京高瞻生产的新一代弱爆吹灰器，其主要特点系统可靠、运行成本低