电机外壳下盖冲压模具设计.docVIP

目录 1.绪论 1 1.1我国冲压技术现状 1 1.2冲压技术发展方向 2 1.3冲压的定义和特点 2 1.4冲模与冲压件的关系 2 1.5选题的目的与意义 3 2.工艺分析 4 2.1确定工艺路线与方案 5 2.1.1拉深工艺分析 5 2.1.2拉深成形工艺的确定 6 2.1.2工艺路线方案的确立 15 2.2排样 15 2.3确定排样图和裁板方案 16 3.模具设计计算 17 3.1有凸缘圆筒形工件的拉深工序尺寸计算 17 3.1.1判断拉深次数 17 3.1.2判断能否一次拉成 18 3.1.3首次拉深 19 3.1.4确定拉深次数 21 3.2计算压边力，拉深力 22 3.2.1采用压边圈的条件 22 3.2.2拉深压边力的计算 23 3.2.3拉深力的计算 23 3.2.4压力中心 25 3.3模具工作部分的尺寸计算 25 3.3.1拉深模的间隙选择与计算 25 3.3.2凸、凹模工作部分的尺寸和公差 26 3.4本章小结 28 4.模具的结构与零件 29 4.1模具结构组成 29 4.1.1模具的工作原理 29 4.1.2辅助装置 30 4.1.3导向零件 30 4.1.4模架 30 4.1.5导柱导套 31 4.1.6橡胶 32 4.1.7压边圈 33 4.1.8推件块 33 4.1.9拉深凸模 34 4.1.10凸凹模 35 4.1.11模柄 35 4.2冲压设备 36 总结 38 参考文献 39 致谢 41 附录A冲压工艺卡 42 附录B 零件图 45 附录C 图纸清单 46 1.绪论 模具是成型不同形状制品的一种装置。按照制品所采用的原料不同，成形的方法也不同；一般将其分为金属冲压模具、金属压铸模具、塑料模具、橡胶模具和玻璃模具等。 模具在汽车行业、飞机行业、家用电器行业、工程机械、冶金和机床等制造行业中有着极其重要的作用。采用模具生产的毛坯或产品零件，是材料成型的重要形式，模具生产和切削相比具有材料利用率高，能耗低，产品性能好，生产效率高和成本低等显著特点。 从20世纪80年代开始，工业发达国家的模具行业，已从机床工业中分离出来，并发展成为一种独立的工业部门，其产值已超过了机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展十分迅速，近年来，一直每年15%左右的速度快速发展，在高校中也专门设置了专门的模具专业，培养出了大批的高级技术人才。 制造业发达的日本，在精密模具方面一直走在世界的前列。模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。 我国模具工业发展十分迅速，1996~2002年间，模具产值年平均增速在14%左右。 由上可见，模具技术是先进制造技术的重要代表，模具工业是高新技术产业的一个重要组成部分，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。 1.1我国冲压技术现状 我国冲压技术现状是技术落后、经济效益低。 主要原因：1冲压基础理论与成形工艺落后； 2模具标准化程度低； 3模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； 4模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 1.2冲压技术发展方向 产品市场的变化，多品种、少批量，更新换代速度快的牵引，技术发展，计算机技术、制造新技术的推动，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。 1.3冲压的定义和特点 冲压是指用压力机通过对模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变型，从而获得一种形状，尺寸和性能的零件，它是一种先进的加工方法，更是机械制造中重要的加工方法之一。在农机制造行业，电子行业及电容器行业等主要产业中的应用占有相当大的比重，而且发展趋势日渐升温。 冲压成形的加工特点：低耗、高效、低成本、“一模一样”、质量稳定、高一致性，可加工薄壁、复杂零件、板材有良好的冲压成形性能、模具成本高所以，冲压成形适宜批量生产。冲压与其他加工方法比较，不论在技术方面，还是经济方面都有比较多突出的特点： （1）在压力机的冲压下，能够获得其他加工方法难以加工或无法加工的形状的零部件。 （2）加工的零部件精度较高，尺寸稳定，互换性好。 （3）生产率高，生产过程易于实现机械化和自动化。 （4）设备简单，操作方便简单，工人劳动强度低，便于组织生产。 （5）在大批量生产的情况下，冲压成本低。 根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序。 但冲压也有其不足之处：模具制造周期长，制造费用高，不适应小批生产，只适用于大中批生产的场合