数控铣削加工工艺.pptVIP

3.2 数控铣削加工工艺 作为一名数控加工技术人员，不但要了解数控机床、数控系统的功能，而且要掌握零件加工工艺的有关知识，否则，编制出来的程序就不一定能正确、合理地加工出我们需要的零件来。 第1节 数控铣床的主要加工对象 数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，在数控加工中占据了重要地位。世界上首台数控机床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床具有X、Y、Z三轴向可移动的特性，更加灵活，且可完成较多的加工工序。现在数控铣床已全面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。 数控铣床的主要加工对象 确定对刀点与换刀点 确定对刀点与换刀点 刀具与工件原点 Z 轴方向之距离 刀具与工件原点 X 轴方向之距离 刀具与工件原点 Y 轴方向之距离 对刀点的选择原则 便于用数字处理和简化程序编制 在机床上找正容易，加工中便于检查 引起的加工误差小 确定对刀点与换刀点 对刀点与加工原点重合 确定对刀点与换刀点 铣削加工零件 确定对刀点与换刀点 对刀点与加工原点重合 确定对刀点与换刀点 对刀点在几何对称中心 确定对刀点与换刀点 对刀点在加工过程中便于检查 对刀点 × 确定对刀点与换刀点 对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，但必须与零件的定位基准有已知的准确关系。当对刀精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。 对于以孔定位的零件，可以取孔的中心作为对刀点。 确定对刀点与换刀点 对刀时应使对刀点与刀位点重合。 刀位点 是指确定刀具位置的基准点 如： 平头立铣刀的刀位点一般为端面中心；球头铣刀的刀位点取为球心；钻头为钻尖。 确定对刀点与换刀点 换刀点 应根据工序内容来作安排，为了防止换刀时刀具碰伤工件，换刀点往往设在距离零件较远的地方。 走刀路线是数控加工过程中刀具相对于被加工件的的运动轨迹和方向。走刀路线的确定非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。 选择走刀路线 选择走刀路线 确定走刀路线的一般原则 保证零件的加工精度和表面粗糙度 方便数值计算，减少编程工作量 缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间 尽量减少程序段数 切入切出点 切入点 。 切入切出点 切入点选择原则： 粗加工选择曲面内的最高角点作为切入点。 精加工选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为切入点。 总之避免铣刀当钻头使用，否则因受力大而损坏。 切入切出点 切出点选择原则： 能连续完整的加工曲面。 非加工时间短。 切入切出点 切入点的选择 。 。 。 A B C 应尽量避免在连续几何图素的中间切入 × 虽然是两几何图素的交点，但在这里刀具沿切线方向切出后将影响已加工表面精度 可沿图形轮廓切向切入切出，且保证轮廓封闭 × √ 切入切出路径 在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削，由于主轴系统和刀具的刚度变化，当沿法向切入工件时，会在切入处产生刀痕，所以应尽量避免沿法向切入工件。 切入切出路径 铣削外圆的切入切出路径 切入切出路径 铣削外轮廓的切入切出路径 当铣切内表面轮廓形状时，也应该尽量遵循从切向切入的方法，但此时切入无法外延，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。当实在无法沿零件曲线的切向切入、切出时，铣刀只有沿法线方向切入和切出，在这种情况下，切入切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免停顿。 切入切出路径 铣削内圆的切入切出路径 切入切出路径 铣削内轮廓的切入切出路径 切入切出路径 从尖点切入铣削内轮廓 铣削内轮廓的切入切出路径 以角点作为切入切出点 铣削内轮廓的切入切出路径 切入切出路径 容易产生过切现象 切入切出路径 铣削内轮廓的切入切出路径 走圆弧线切入 从直线中间切入 切入切出路径 铣削内轮廓的切入切出路径 切入切出路径 当实在无法沿零件曲线的切向切入、切出时，铣刀只有沿法线方向切入和切出，在这种情况下，切入切出点应尽量选在零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免停顿。 为了消除由于系统刚度变化引起进退刀时的痕迹，可采用多次走刀的方法，减小最后精铣时的余量，以减小切削力。 避免引入反向误差 数控机床在反向运动时会出现反向间隙，如果在走刀路线中将反向间隙带入，就会影响刀具的定位精度，增加工件的定位误差。 * 第一节：数控铣床的主要加工对象 第二节：数控铣削加工工件的安装 第三节： 数控铣削加工的对刀 第四节： 数控铣削加工工艺分析 了解数控铣削中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法。掌握数控铣削工艺拟定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排和进给路线的确定等工艺知识，对数控铣削工艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控铣削零件