数控车床维护与保养.docVIP

数控车床的维护与保养 科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高难度的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床是现代加工制造业的重要工具，正在被广泛地应用在加工制造业的各个领域。它属于高精度自动化装备，为了保证机床长期安全平稳运行，发挥更大效益，需要加强对数控机床的维护保养以及常见故障的排除。本文简要介绍了数控机床维护保养和故障排除方面的一些知识。强调加强数控机床日常维护保养的重要性和必要性。为保证数控机床正常运转，建议机床使用单位制定有关数控机床的日常维护保养的规章制度。 第一章 机床保养周期及内容 一、每日保养 1) 整理、整顿、清扫机床四周，特别是地面，检查机床有无漏油、漏水。 2) 清理铁屑。（包括刀架、导轨等） 3) 清洁移动门玻璃窗。 4) 检查润滑泵油箱油位，每班加油一次，并使用标准合格润滑油。 机床传动部件及机械手等位置应经常检查并加注润滑油，进气处油水分离器检查并加油。 6）对各传动电机检查是否过热。（排屑电机，平送电机等） 7）废油汇集箱应每天清除废油。 加工前各传动部分需预热10~30分钟。 9）排屑机减速器轴承座注油杯每班加注润滑脂。 10）建议下班时把料道上剩余的工件加工完，下班前排屑器在确定没有铁屑的情况下反转10分钟。 11）液压卡盘注油杯每天加注一次润滑油。 按使用要求尾架注油杯每4小时加注一次润滑油。 二、每周保养 热交换器清洁每星期一次。 检查液压站油箱油位。 检查空气滤清器，每周清洁一次空气滤清器。 4) 检查切削液液位是否在正常的范围，低于液位线应增加切削液。 5) 检查操作面板上的指示灯是否显示正常。 6）检查机械手、料道、拨叉等位置紧固螺钉，并重新紧固一次。 三、每月保养 1) 卡盘清洁、清洗。 2) 切断机床电源，检查变压器及电柜各接线端子是否有松动。 3) 确认急停按钮的功能。 4）润滑泵滤油器每月清洗一次。 5）更换干燥剂或干燥剂烘干再使用。（包括主电柜箱，操纵台以及其他电柜箱） 6) 清洁机床内部防护，保持机床清洁。 四 、每三个月保养 主轴皮带涨紧量的调整，并清洁皮带外表面。 编码器皮带涨紧量的调整，并清洁皮带外表面。 3) X、Z轴连轴器涨紧力的检查。 4) 检查气、液管接头是否松动。 5）检查润滑接头在润滑泵工作时是否有润滑油。 6）清理机床导轨上进入的铁屑。 7）检查刀塔润滑油是否损耗，并加注润滑油到油位上限。 8）检查线路保护套是否损坏，如有损坏重新更换。 五、 每半年保养 1) 检查刀架固定螺钉是否有松动。 2) 检查滑动护罩是否损坏。 3) 更换切削液。 4) 检查可移动的软管（油、气、水管等）是否损伤，如有破损重新更换。 5) 液压油更换一次。（建议夏天用46#液压油，冬天32#液压油） 6）清理排屑器水箱内铁屑，滤网等。 7）电柜箱内在断电时紧固各线头紧固螺钉。 8) 刀塔每6个月加一次润滑油。 六、电器保养中的注意事项 1）完好的电器元件，不要往问题机床上安装。 2）更换新的电器元件之前要查找出原因，排除故障后才能更换电器元件。 3）要经常更换或烘干干燥剂。 4）要经常紧固电器元件上的螺钉。 5）在机床长时间停产时，要定时开机空运行，以利于机床润滑和电池寿命。 6）更换电池时请不要断电，以免参数信息丢失。 常见故障及排除方法 常见故障 现象特征 原因分析 排除方法 有异响 主轴旋转过程中有异常声音 1 编码器轴承异响 更换编码器轴承 2 编码器皮带异响 调整编码器支架位置 更换同步带 3 主轴轴承异响 调整主轴轴承预紧量 更换主轴轴承 4 主轴皮带异响 调整皮带的涨紧量 检查带轮之间的平行度 更换皮带 5 电机异响 更换电机 刀塔故障 刀塔没有锁到位或刀塔转不停 1 撞车后位置偏移 重新校正位置 2 电磁阀没有到位 清洗电磁阀 去除阀芯毛剌 3 继电器损坏 更换继电器 4 输出信号（Y输出点）没有 检查电路 5 输入信号（X输入点）没有 检查电路 6工作压力没有达到要求 调整系统压力 尺寸不稳定 加工零件尺寸不稳定 1 联轴器松动 紧固螺钉 2 联轴器锁不紧 更换联轴器 3 丝杠轴承没有压紧 车削端盖增加预紧量 4 丝杠螺母固定螺钉松动 紧固螺钉 5 丝杠锁紧螺母有间隙 松开联轴器和丝杠螺母螺钉，重新预紧丝杠。 6 导轨螺钉松动 紧固导轨螺钉 7 导轨损坏 更换导轨 8 丝杠损坏 更换丝杠 9 轴承损坏 更换轴承 圆柱度不好 加工零件圆柱度超差